Có sáu phương pháp xử lý oxy hóa nhôm định hình thường được sử dụng trong công nghiệp, đó là phương pháp anot hóa, phương pháp xử lý mạ điện, phương pháp xử lý ngâm, phương pháp phun bề mặt, phương pháp xử lý bắn peening và phương pháp phun chân không. các loại phương pháp xử lý bề mặt củahồ sơ nhôm.

phương pháp anot hóa: Phương pháp anot hóa là phương pháp tạo màng oxit trên bề mặt phôi hoặc sản phẩm bằng cách sử dụng nguyên lý điện phân của dòng điện một chiều và dòng điện xoay chiều và một chiều để tăng khả năng chống ăn mòn và làm cho hình thức đẹp.

Phương pháp xử lý mạ điện: Phương pháp xử lý mạ điện là sử dụng phôi làm cực âm và vật liệu tạo thành lớp phủ làm cực dương, đặt cả hai vào bể chứa dung dịch mạ, sau đó sử dụng dòng điện một chiều hoặc dòng điện xoay chiều và một chiều để ion hóa vật liệu tạo thành lớp phủ .Và chạy từ dung dịch mạ điện đến bề mặt của phôi và bám chắc vào nó để tạo thành một phương pháp có độ dày khác nhau.

Phương pháp xử lý ngâm: trước tiên loại bỏ vết dầu trên vật đúc hoặc sản phẩm bằng chất lỏng tẩy dầu mỡ, sau đó rửa sạch bằng nước ấm ở 25 đến 30 độ để bảo quản nhiệt. Sau đó cho vào máy lọc và đậy kín bằng nắp, hút chân không đến 0,7 đến 0,8 Pa, giữ nhiệt độ khoảng 65 độ, sau đó bơm chất thấm đã chuẩn bị vào thiết bị thấm. Sau 8 đến 10 giờ ngâm, khí nén khô được đưa vào để giữ áp suất trong đó ở khoảng 0,4 Pa trong 8 đến 10 giờ nữa, và cuối cùng không khí được giải phóng để đưa vật đúc hoặc sản phẩm ra ngoài để sấy khô bằng không khí.

Phương pháp phun bề mặt: phun sơn lên các bộ phận nhôm đúc hoặc các bộ phận và sản phẩm hợp kim nhôm là để cải thiện khả năng chống ăn mòn của chúng. Đối với vật đúc hoặc sản phẩm cần khả năng chống ăn mòn tốt, vật đúc hoặc sản phẩm nhôm phải được anot hóa hoặc oxy hóa hóa học trước khi phun. Sơn lại lớp sơn lót, sơn phủ trên cùng áo choàng.

Phương pháp bắn peening: đặt hợp kim nhôm đúc vào trống của máy bắn peening, và phun nó lên bề mặt vật đúc với dòng bắn tốc độ cao. Bởi vì vật đúc liên tục được lật cùng một lúc. Tất cả các bề mặt của nó đều được tăng cường bởi bắn nổ mìn.

Phương pháp phun chân không: Đặt sản phẩm hoặc hồ sơ được phun vào buồng chân không của máy phun sơn làm cực âm, sử dụng vật liệu tạo thành lớp phun làm cực dương, đóng buồng chân không và hút chân không đến một mức độ chân không nhất định, và sử dụng cao- năng lượng plasma. Súng phún xạ và lắng đọng vật liệu được phun ở trạng thái ion trên sản phẩm hoặc cấu hình làm cực âm, tạo thành một lớp phun từ hai đến mười micron, cho thấy nhiều ánh sáng khác nhau.