Làm cứng nhôm là một công nghệ quan trọng để nâng cao giá trị của các ứng dụng công nghiệp, bao gồm nguyên tắc, quy trình, thử nghiệm và các khía cạnh cốt lõi khác. Bài viết này tập trung vào cốt lõi của quá trình làm cứng theo thời gian, phân tích các điểm chính của hoạt động thực tế và giúp nắm vững chính xác các kỹ năng gia cố của nhôm định hình.
"Nhôm cứng" nghĩa là gì?
Làm cứng nhôm, còn được gọi là làm cứng tuổi hoặc làm cứng kết tủa, là một quá trình cốt lõi để tăng cường độ bền và độ cứng của nhôm và hợp kim nhôm thông qua xử lý nhiệt. Nguyên tắc cốt lõi là nhôm được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể để các nguyên tố hợp kim được hòa tan hoàn toàn và sau đó được làm lạnh nhanh chóng để tạo thành dung dịch rắn siêu bão hòa. Cấu trúc vi mô không ổn định này dẫn đến sự kết tủa chậm của các hạt pha kết tủa nhỏ, cản trở hiệu quả chuyển động lệch vị trí trong kim loại, do đó tăng cường đáng kể các tính chất cơ học của cấu hình mà không thay đổi hình dạng của nó. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện đại, đặc biệt là trong các tình huống đòi hỏi sự cân bằng giữa độ bền và độ nhẹ. Không giống như các phương pháp làm cứng khác, làm cứng theo tuổi có thể điều chỉnh chính xác các đặc tính của nhôm và có độ ổn định kích thước cao trong quá trình xử lý, khiến nó trở thành hỗ trợ công nghệ quan trọng cho hàng không vũ trụ, ô tô và các lĩnh vực cao cấp khác.
Lợi ích chính của nhôm cứng theo tuổi
Quá trình làm cứng theo thời gian mang lại một số bước nhảy vọt về hiệu suất cho các cấu hình nhôm, mang lại cho chúng những lợi thế không thể thay thế trong nhiều tình huống ứng dụng. Thứ nhất,sức mạnh và độ cứngcủa nhôm định hình được cải thiện đáng kể. Thông qua tác dụng gia cố của các hạt pha kết tủa, độ bền kéo và độ cứng của cấu hình nhôm có thể đạt gấp nhiều lần so với trạng thái chưa được xử lý, trong khi vẫn duy trì mật độ thấp, do đó đáp ứng được nhu cầu cốt lõi là “nhẹ và bền”. Cấu trúc hạt được tối ưu hóa là một điểm nổi bật khác, việc kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình có thể tạo thành sự phân bố đồng đều của pha kết tủa mịn, do đótính chất cơ học của nhôm ổn định hơn, để tránh thất bại do điểm yếu cục bộ. Về mặtchống mài mòn và chống ăn mòn, độ cứng bề mặt nhôm cứng được tăng cường để chống mất ma sát tốt hơn và một số hợp kim được xử lý để tăng cường khả năng chống ăn mòn, đặc biệt phù hợp với môi trường khắc nghiệt như biển và ngoài trời. Độ ổn định kích thước Ngoài ra, ưu điểm nổi bật của độ cứng do tuổi tác là độ biến dạng của quá trình xử lý nhiệt rất nhỏ, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác về kích thước của các bộ phận chính xác. Ngoài ra, bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và thời gian lão hóa, các tính chất cơ học của nhôm có thể được tùy chỉnh linh hoạt để tìm ra sự cân bằng tốt nhất giữa độ bền, độ dẻo dai, độ dẻo và so với các quy trình tăng cường khác, quá trình làm cứng theo tuổi sẽ tiết kiệm chi phí hơn và phù hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Các loại nhiệt nhôm khác nhauĐiều trị
Ủ
Ủ là một trong những quy trình cơ bản nhất trong xử lý nhiệt nhôm và được sử dụng để loại bỏ hiện tượng cứng hóa sản phẩm xảy ra trong quá trình gia công nguội, rèn và các quy trình khác. Quá trình này bao gồm nung nóng nhôm đến khoảng nhiệt độ từ 570°F đến 770°F, giữ trong 30 phút đến 3 giờ tùy thuộc vào kích thước của cấu hình và thành phần hợp kim, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Quá trình này phục hồi các bề mặt trượt bên trong nhôm, giải phóng các ứng suất tích lũy bên trong và ổn định lại cấu trúc hạt. Độ dẻo của nhôm được ủ được tăng lên đáng kể, giúp thực hiện các quá trình uốn, dập và tạo hình khác sau này dễ dàng hơn cũng như điều chỉnh các biến dạng cong vênh xảy ra trong quá trình đúc và ngăn ngừa nứt trong quá trình sử dụng. Cả hợp kim có thể xử lý nhiệt và không xử lý nhiệt đều có thể được ủ để cải thiện khả năng xử lý.
Giải pháp nhiệtTsự tái chiếmPquá trình
SXử lý nhiệt dung dịch là một bước quan trọng trước khi đông cứng và mục đích cốt lõi của nó là hòa tan hoàn toàn các nguyên tố hợp kim trong nhôm để tạo thành dung dịch rắn một pha đồng nhất. Quá trình này bao gồm việc nung nhôm đến nhiệt độ 825°F-1050°F (thấp hơn một chút so với điểm nóng chảy của hợp kim), với thời gian giữ được điều chỉnh tùy theo kích thước của bộ phận, từ khoảng 10 phút đối với các bộ phận nhỏ đến tối đa 12 giờ đối với các bộ phận lớn. Sau khi nung nóng, nhôm nhanh chóng được làm nguội, thường là trong nước hoặc dung dịch polyme. Quá trình làm nguội bằng nước diễn ra nhanh chóng và ngăn chặn sự kết tủa sớm của các nguyên tố hợp kim ở mức tối đa có thể, đảm bảo dung dịch rắn siêu bão hòa;trong khi quá trình làm nguội bằng polyme phù hợp hơn với các hình dạng phức tạp hoặc cấu hình có thành mỏng, giảm ứng suất bên trong tạo ra trong quá trình làm mát và giảm nguy cơ nứt và biến dạng. Sau khi xử lý bằng dung dịch rắn, nhôm ở trạng thái mềm, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công tiếp theo và chuẩn bị cho quá trình làm cứng tuổi cuối cùng.
đồng nhất hóa
Đồng nhất hóa chủ yếu được sử dụng để đúc các cấu hình nhôm để giải quyết vấn đề phân tách thành phần xảy ra trong quá trình đúc. Trong quá trình làm nguội vật đúc, lớp nhôm bên ngoài đông đặc trước tiên tạo thành các hạt nhôm nguyên chất, trong khi các nguyên tố hợp kim có điểm nóng chảy cao hơn sẽ tập trung ở trung tâm, dẫn đến các đặc tính bên trong và bên ngoài của biên dạng không đồng đều và ảnh hưởng đến quá trình xử lý và sử dụng tiếp theo. Xử lý đồng nhất được thực hiện bằng cách nung nhôm đúc đến 900°F-1000°F, giữ nó trong một khoảng thời gian để cho phép các nguyên tố hợp kim khuếch tán hoàn toàn và đạt được sự phân bố đồng đều các thành phần, sau đó làm nguội từ từ để cố định trạng thái này. Sau khi xử lý, các đặc tính cơ học tổng thể của nhôm đúc có xu hướng ổn định, giúp xử lý ít khó khăn hơn và ngăn ngừa hiệu quả các hỏng hóc khuôn hoặc hỏng hóc cấu trúc trong quá trình sử dụng do sự khác biệt về thành phần cục bộ.
Lão hóa
Xử lý lão hóa là liên kết cốt lõi của quá trình làm cứng nhôm, được chia thành hai cách lão hóa tự nhiên và lão hóa nhân tạo, bản chất là để dung dịch rắn siêu bão hòa sau khi xử lý dung dịch rắn kết tủa các hạt pha kết tủa mịn đồng đều. Lão hóa tự nhiên không cần gia nhiệt thêm, nhôm đã nguội có thể được đặt trong môi trường nhiệt độ phòng, hầu hết hiệu ứng đông cứng được hoàn thành trong vòng 24 giờ, ổn định hoàn toàn có thể cải thiện đáng kể độ bền và độ cứng. Phương pháp này phù hợp với các tình huống không yêu cầu chu kỳ sản xuất cao và yêu cầu hiệu suất tương đối nhẹ, nhưng cần lưu ý rằng quá trình đúc phải được thực hiện càng sớm càng tốt sau khi quá trình lão hóa hoàn tất để tránh độ cứng quá mức ảnh hưởng đến hoạt động. Lão hóa nhân tạo (còn được gọi là làm cứng kết tủa) tăng tốc kết tủa pha kết tủa bằng cách gia nhiệt tích cực, làm nóng nhôm đến 240°F-460°F, giữ trong 6-24 giờ và sau đó làm mát. Phương pháp này hiệu quả và chính xác hơn trong việc kiểm soát các đặc tính, cho phép nhôm đạt được mức độ bền cao hơn cho các ứng dụng cao cấp trong đó độ cứng là rất quan trọng. Các thông số lão hóa nhân tạo khác nhauđáng kể từ hợp kim đến hợp kim và yêu cầu hồ sơ nhiệt độ và thời gian nghiêm ngặt dựa trên vật liệu cụ thể.
Tìm hiểu ký hiệu nhiệt độ nhôm và các loại phổ biến
Nhôm ép đùn có mã trạng thái có dấu gạch nối gắn liền với số hợp kim cơ bản, ví dụ: “-T73” trong 7075-T73 là mã trạng thái. Hợp kim nhôm có bốn ký hiệu điều kiện cơ bản, -F (gia công), -O (ủ), -H (làm cứng theo biến dạng) và -T (xử lý nhiệt). Ký hiệu thứ năm, - W, được sử dụng để mô tả trạng thái tôi sau khi xử lý nhiệt bằng dung dịch và trước khi lão hóa nhân tạo hoặc lão hóa ở nhiệt độ phòng. Sau đây là định nghĩa cụ thể cho từng loại điều kiện: H111: Áp dụng cho các sản phẩm có độ cứng biến dạng dưới yêu cầu củatình trạng H11 được kiểm soát. H112: Áp dụng cho các sản phẩm đã đạt được một điều kiện nhất định một cách tự nhiên trong quá trình đúc (không có biện pháp kiểm soát đặc biệt nào về độ cứng hoặc xử lý nhiệt), nhưng có giới hạn đặc tính cơ học được xác định. Các mã điều kiện dòng H sau đây được sử dụng riêng cho hợp kim nhôm bị biến dạng có hàm lượng magie danh nghĩa lớn hơn 4%: H311: Dành cho các sản phẩm có độ cứng do biến dạng dưới yêu cầu của điều kiện H31 được kiểm soát. T1: Được lão hóa tự nhiên đến trạng thái cơ bản ổn định sau khi được làm nguội bằng quá trình tạo hình ở nhiệt độ cao. T2: Điều kiện ủ (chỉ áp dụng cho sản phẩm đúc). T3: Gia công nguội sau khi xử lý nhiệt dung dịch, áp dụng cho các sản phẩm có độ bền được tăng cường nhờ gia công nguội hoặc khi vai trò của gia công nguội trong quá trình làm phẳng và làm thẳng đã được đưa vào việc xem xét các giới hạn đặc tính cơ học. T4: Xử lý nhiệt dung dịch rắn sau khi lão hóa tự nhiên đến trạng thái cơ bản ổn định, áp dụng cho xử lý nhiệt dung dịch rắn không gia công nguội hoặc gia công nguội trong quá trình san phẳng, nắn thẳng, vai trò gia công nguội không tính vào giá trị giới hạn tính chất cơ học đang được xem xét của sản phẩm. T5: Sau khi làm nguội bằng quy trình đúc nhiệt độ cao, xử lý lão hóa nhân tạo. T6: Xử lý nhiệt dung dịch sau quá trình lão hóa nhân tạo, giới hạn tính chất cơ lý không bị ảnh hưởng khi gia công nguội, hầu hết các hợp kim ở trạng thái - W và - T4 có thể đạt tới trạng thái - T6 sau lão hóa nhân tạo. T7: Xử lý nhiệt dung dịch sau đó ổn định, thích hợp cho các sản phẩm đã được ổn định vượt quá điểm cường độ tối đa để đạt được kiểm soát tăng trưởng kích thước và kiểm soát ứng suất dư. T8: Xử lý nhiệt bằng dung dịch rắn, sau đó là gia công nguội và sau đó là lão hóa nhân tạo, đối với các sản phẩm có độ bền được tăng lên nhờ gia công nguội hoặc khi vai trò của gia công nguội trong quá trình làm phẳng và làm thẳng đã được tính đến khi xem xét các giới hạn đặc tính cơ học.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng của nhôm
Nội dung phần tử hợp kim
Các nguyên tố hợp kim là yếu tố cơ bản quyết định độ cứng của nhôm định hình và tỷ lệ của các nguyên tố khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm cứng. Ví dụ, hợp kim nhôm 7075 chứa 5,1% -6,1% kẽm, 1,2% -2,0% đồng và 2,1% -2,9% magiê, độ cứng cao hơn đáng kể so với hợp kim nhôm 6061, trong khi hợp kim nhôm 6061 có magiê (1,0% -1,5%) và silicon (0,4% -0,8%) là nguyên tố hợp kim chính, độ cứng tương đối thấp, nhưng có khả năng hàn và khả năng gia công tốt hơn. Kẽm, đồng và magie là các nguyên tố cốt lõi để tăng cường độ cứng của nhôm và hàm lượng của chúng cần phải được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu ứng dụng: hàm lượng cao các nguyên tố hợp kim phù hợp để theo đuổi độ bền tối đa của kịch bản, trong khi tỷ lệ cân bằng có thể tính đến cả độ bền và hiệu suất xử lý, để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp nói chung.
NhiệtTsự tái chiếmPthông số
Quá trình xử lý nhiệt là phương tiện cốt lõi để điều chỉnh độ cứng của nhôm định hình và độ lệch của từng thông số sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng cuối cùng. Nhiệt độ và thời gian giữ của quá trình xử lý dung dịch rắn cần đảm bảo rằng các nguyên tố hợp kim được hòa tan hoàn toàn, nhiệt độ không đủ hoặc thời gian giữ quá ngắn sẽ dẫn đến độ hòa tan không đủ, hiệu ứng đông cứng sau đó của quá trình lão hóa giảm đi rất nhiều; Tốc độ làm nguội quyết định độ ổn định của dung dịch rắn siêu bão hòa, việc làm nguội chậm sẽ khiến các nguyên tố hợp kim kết tủa trước, làm giảm khả năng đông cứng. Lão hóa nhân tạo ở nhiệt độ quá cao hoặc quá lâu sẽ làm giảm độ cứng; nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian không đủ độ cứng không đạt tiêu chuẩn. Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường lão hóa tự nhiên cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ đông cứng và độ cứng cuối cùng, và việc bảo quảnMôi trường điện tử cần phải được kiểm soát.
Trạng thái sản xuất và hoàn thiện
Quá trình sản xuất và trạng thái cuối cùng của nhôm ảnh hưởng đến độ cứng. Nhôm được sản xuất bằng cách ép nóng hoặc đúc thường có độ cứng thấp hơn; nhôm gia công nguội khó hơn thông qua quá trình làm cứng. Tình trạng bề mặt của thành phẩm ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra độ cứng, ví dụ: các lớp oxy hóa, vết trầy xước và dầu có thể gây ra biến dạng của phép thử, trong khi bề mặt nhẵn phản ánh độ cứng thực sự nhiều hơn. Trình tự gia công tiếp theo cũng rất quan trọng. Gia công rộng rãi sau khi làm cứng theo tuổi có thể dẫn đến mất độ cứng do giải phóng ứng suất bên trong.
Những Lỗi Thường Gặp Khi Làm Cứng Nhôm
Các vấn đề về biến dạng và cứng lại của vết nứt
Việc làm cứng các cấu hình nhôm thường dẫn đến biến dạng và nứt dolàm mát không đồng đều và căng thẳng bên trong. Các góc bên trong sắc nét, sự thay đổi độ dày mặt cắt ngang, thành mỏng và hình dạng không đối xứng dễ bị tập trung ứng suất và làm tăng nguy cơ nứt nguội. Nó có thể được giải quyết từ khía cạnh thiết kế và quy trình. Thiết kế nên bo tròn các góc để tránh các góc nhọn và thay đổi độ dày sắc nét; Quá trình cần phải được lựa chọn theo môi trường làm nguội hồ sơ, các bộ phận phức tạp hoặc có thành mỏng có thể được chọn là dung dịch polymer thay vì nước tinh khiết. Đồng thời, việc sử dụng đồ gá, đồ gá để điều khiển vị trí và hướng làm mát có thể làm giảm biến dạng.
không đủHsự nhiệt tình (chưa đủ tuổi) vàồlão hóa nhiềuPvấn đề
Độ cứng kém là do chưa lão hóa, có thể do nhiệt độ lão hóa quá thấp, thời gian giữ không đủ hoặc xử lý dung dịch không đủ, dẫn đến có quá ít nguyên tố hợp kim kết tủa. Ngoài ra, nếu quá trình làm nguội quá lâu trước khi lão hóa nhân tạo, quá trình lão hóa tự nhiên sẽ xảy ra sớm hơn, làm suy yếu tác dụng tăng cường, điều này cũng có thể dẫn đến độ cứng không đạt tiêu chuẩn. Lão hóa quá mức là do nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài dẫn đến các hạt pha kết tủa lớn lên, khoảng cách tăng lên, tác dụng gia cường yếu đi khiến độ cứng của vật liệu nhôm giảm đi, độ dẻo dai tăng lên. Chìa khóa để xác định độ cứng quá mức hoặc quá tuổi trong độ cứng: toàn bộ lô có độ cứng thấp là một vấn đề về tham số, sự không đồng đều cục bộ là sự phân bố không đồng đều của nhiệt độ lò hoặc các bộ phận do quá dày đặc. Để tránh những vấn đề như vậy cần phải hiệu chỉnh nghiêm ngặt các thiết bị xử lý nhiệt để đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ trong khoảng ±5-10 ° C; theo loại hợp kim và kích thước của các bộ phận để phát triển đường cong lão hóa chính xác, để tránh điều chỉnh các thông số một cách mù quáng; Các bộ phận đã nguội nên được chuyển sang quá trình lão hóa nhân tạo càng sớm càng tốt, thông thường không nên quá 4 giờ để ngăn chặn quá trình lão hóa tự nhiên.
Biện pháp phòng ngừa choSthứ cấpHănTsự tái chiếm
Khi tác dụng làm cứng của nhôm không đạt tiêu chuẩn, trong một số trường hợp có thể khắc phục bằng cách xử lý nhiệt thứ cấp, nhưng cần phải tuân theo các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt. Xử lý nhiệt thứ cấp thường yêu cầu xử lý lại dung dịch và lão hóa, nhưng nếu nhôm đã trải qua nhiều lần xử lý nhiệt, nó có thể dẫn đến kích thước hạt thô, ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể. Nhiệt độ dung dịch rắn thứ cấp nên thấp hơn một chút so với lần đầu, để tránh quá nhiệt dẫn đến hạt phát triển hoặc ranh giới hạt bị tan chảy; quá trình làm nguội cần chú ý nhiều hơn đến tính đồng nhất của quá trình làm mát, bởi vì quá trình làm cứng ban đầu của ứng suất bên trong rất phức tạp và dễ dẫn đến nứt thứ cấp. Sau lần xử lý nhiệt thứ hai, độ cứng và hiệu suất phải được kiểm tra lại để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu.
Cách kiểm tra độ cứng của nhôm
Kiểm tra độ cứng Rockwell
Kiểm tra độ cứng Rockwell dễ vận hành và hiệu quả trong kiểm tra độ cứng nhôm, thích hợp để kiểm soát chất lượng hàng loạt. Độ cứng được xác định bởi độ sâu vết lõm của vết lõm khi chịu tải và giá trị độ cứng được tính bằng cách tính chênh lệch độ sâu sau khi tải trước và tải chính. Kiểm tra độ cứng của nhôm chủ yếu sử dụng thang đo HRB, sử dụng tải trọng 100kgf và đầu đo bi thép, thích hợp cho nhôm có độ cứng thấp; nhôm gia cố có độ cứng cao hơn có thể chọn thang đo Rockwell khác. Phương pháp này nhanh, đọc trực tiếp, vết lõm nhỏ và ít gây hư hại cho hồ sơ.
BrinellHsự hăng háiTước tính
Kiểm tra độ cứng Brinell sử dụng bi thép có đường kính lớn và tải trọng lớn, thích hợp để phát hiện các cấu hình nhôm đúc hạt thô hoặc các bộ phận nhôm lớn. Nó tạo thành một vết lõm lớn trên bề mặt, tính trung bình sự khác biệt về thành phần vật liệu và kích thước hạt và thu được giá trị độ cứng đại diện. Thử nghiệm cần đo đường kính của vết lõm và tính giá trị HB, điều này có thể tránh đánh giá sai các điểm cứng và mềm cục bộ và phản ánh độ cứng tổng thể, nhưng vết lõm lớn và không phù hợp với thành phẩm có độ chính xác.
VickersHsự hăng háiTước tính
Kiểm tra độ cứng Vickers rất linh hoạt và có thể đo độ cứng khác nhau của nhôm định hình. Nó sử dụng đầu đo hình tứ giác kim cương, áp dụng tải trọng thay đổi và tính toán độ cứng theo đường chéo của vết lõm. Phạm vi tải rộng, thử nghiệm vi mô và vĩ mô, có thể đo lớp phủ, diện tích nhỏ và độ cứng tổng thể, độ chính xác cao, phù hợp cho nghiên cứu khoa học và các tình huống đòi hỏi khắt khe khác, nhưng yêu cầu nhân viên chuyên môn vận hành và phân tích.
Kiểm tra độ cứng Knoop
Kiểm tra độ cứng Knoop sử dụng đầu đo hình kim cương để tạo thành một vết lõm mỏng và tính toán độ cứng bằng cách đo đường chéo dài. Tải trọng 10-1000 gf của nó phù hợp để thử nghiệm các vật liệu giòn, nhôm mỏng, lớp phủ và các khu vực gần mép. Vết lõm nông, dài ngăn ngừa nứt mẫu và đặc biệt thích hợp với nhôm mỏng hoặc được xử lý bề mặt. Đối với nhôm dị hướng, việc điều chỉnh hướng thử phản ánh sự khác biệt về độ cứng và cung cấp dữ liệu hiệu suất toàn diện hơn.
Kiểm tra độ cứng Richter
Kiểm tra độ cứng Richter là một phương pháp kiểm tra di động tại chỗ để đánh giá độ cứng của nhôm bằng cách tác động một quả bóng cacbua vonfram lên bề mặt vàđo tốc độ bật lại, với tốc độ bật lại cao hơn dẫn đến độ cứng lớn hơn. Kiểm tra độ cứng Richter linh hoạt, nhanh chóng và không bị giới hạn bởi mẫu vật nên phù hợp để lấy mẫu phôi lớn. Tuy nhiên, độ chính xác thấp và dễ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện bề mặt nên thường được sử dụng để sàng lọc ban đầu, trong khi các bộ phận quan trọng vẫn cần kết hợp với các phương pháp chính xác khác.
Bờ biểnHsự hăng háiTước tính
Kiểm tra độ cứng bờ chủ yếu được sử dụng để kiểm tra chất đàn hồi và nhựa mềm, và ít được sử dụng hơn trong kiểm tra cấu hình nhôm, nhưng có thể được sử dụng để đánh giá độ cứng bề mặt của vật liệu mềm.nhômhợp kim hoặc vật liệu tổng hợp ma trận nhôm. Nguyên tắc là đo độ sâu của vết lõm bằng dụng cụ đo có lò xo, với các thang đo khác nhau tương ứng với các phạm vi độ cứng khác nhau, ví dụ: Shore A dành cho cao su mềm và Shore D dành cho nhựa cứng. Trong thử nghiệm nhôm, thử nghiệm độ cứng Shore chỉ áp dụng cho các tình huống cụ thể. Nếu cần đánh giá độ cứng của lớp phủ mềm trên bề mặt nhôm hoặc kiểm tra các profile nhôm nguyên chất có độ cứng rất thấp, bạn cần chú ý lựa chọn thang đo phù hợp để tránh làm sai lệch kết quả kiểm tra.
Kết luận
Việc làm cứng các cấu hình nhôm đòi hỏi sự cân bằng giữa các thông số quy trình, tính chất hợp kim và tiêu chuẩn thử nghiệm để tránh những quan niệm sai lầm phổ biến. Việc sử dụng khoa học các phương pháp thử nghiệm và xử lý nhiệt có thể tối đa hóa hiệu suất của nhôm và đáp ứng nhu cầu cao cấp của nhiều lĩnh vực.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. Sẽ có mặt mọi lúc mọi nơi Bất cứ điều gì bạn cần
Chào mừng bạn đến với: cuộc gọi điện thoại, Tin nhắn, Wechat, Email & Tìm kiếm chúng tôi, v.v.
E-mail: sales@retop-industry.com Whatsapp/Điện thoại: 0086-15537183797
Lão hóa
