Comment les extrusions d'aluminium sont utilisées pour les panneaux solaires
Date:2026-06-25
Voir: 3168 Indiquer
L'industrie mondiale des nouvelles énergies photovoltaïques est dans une phase d'expansion rapide, et la demande de profils structurels tels que des cadres et des supports pour divers types de centrales électriques distribuées sur les toits domestiques et de centrales photovoltaïques centralisées au sol à grande échelle a grimpé en flèche. Les profilés extrudés en aluminium sont devenus un matériau structurel de base irremplaçable dans l'industrie photovoltaïque en raison de leurs avantages légers, de haute résistance, anticorrosion de longue durée et recyclables, et ils conviennent à tous les types de scénarios de construction photovoltaïque extérieure.
Pourquoi l'aluminium est idéal pour les applications de panneaux solaires
Léger etHhaute résistanceCcaractéristiques
La faible densité de l'aluminium pur réduit le poids des composants photovoltaïques, réduisant ainsi les coûts logistiques et préalables au projet. Aucun renfort n'est requis pour les panneaux photovoltaïques montés sur le toit, et une seule personne peut manipuler des profilés de grande taille, réduisant ainsi la difficulté des travaux généraux et les coûts de construction. Les profilés en aluminium traités thermiquement et renforcés sont suffisamment rigides pour résister au vent, à la neige, à la grêle et à d'autres forces externes pendant une longue période, garantissant ainsi une utilisation stable du système photovoltaïque pendant plus de 25 ans. Sa conception légère ne réduit pas la capacité portante et peut répondre aux normes internationales de pression du vent pour les modules haute puissance et les supports de suivi.
NaturelCcorrosionR.résistance avecUnnodiser
La surface du substrat en aluminium peut auto-générer un film d'oxyde dense, qui possède une certaine capacité antirouille. Grâce à un traitement d'oxydation anodique de 10 à 25 microns, il peut isoler efficacement les rayons ultraviolets, la pluie et l'érosion par la poussière. Dans les embruns salins côtiers, la corrosion industrielle, le sable du désert et d'autres environnements difficiles, le profil n'est pas facile à corroder par piqûres, le maintien à long terme de l'intégrité de l'apparence du substrat ne rouille pas. Les composants photovoltaïques en acier sont faciles à oxyder et à rouiller et doivent être peints régulièrement avec une couche anticorrosion, ce qui entraîne des coûts d'exploitation et de maintenance élevés. Les profilés en aluminium anodisé peuvent ne nécessiter aucun entretien pendant tout le cycle, sans qu'il soit nécessaire de réviser les composants corrodés, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance ultérieurs.
ExcellentThermal etEélectriqueConductivité
L'aluminium possède une excellente conductivité thermique, qui peut rapidement canaliser la chaleur excessive des cellules photovoltaïques, atténuer la dégradation de l'énergie causée par les températures élevées et stabiliser l'efficacité de la production d'électricité. Le fonctionnement à température constante des modules peut améliorer la production annuelle d'électricité et les revenus des centrales électriques, et raccourcir le cycle de récupération des investissements des projets photovoltaïques. Conductivité en aluminium pour répondre aux normes de mise à la terre des centrales photovoltaïques, profil monobloc avec sa propre structure conductrice, sans accessoires supplémentaires pour simplifier la construction. La conception réduit l'utilisation de connecteurs et minimise le risque d'usure, de courts-circuits de contact et d'incendies électriques, améliorant ainsi la sécurité du système en fonctionnement par tous temps.
Flexibilité d'extrusion
Le processus d'extrusion à chaud peut être moulé dans un canal de drainage, une fente en T, des profils de section transversale composites à fente d'étanchéité, le produit fini n'a pas besoin d'être fraisé, une finition soudée, l'usine peut être utilisée pour soutenir directement l'assemblage. Les fabricants peuvent personnaliser la structure de la section transversale en fonction de la taille des panneaux photovoltaïques et des conditions du site, ce qui convient à l'assemblage par lots dans la chaîne d'assemblage automatisée de l'usine de modules et au rythme de la production de masse à grande échelle. Des profilés photovoltaïques en aluminium standardisés peuvent être produits à grande échelle, réduisant ainsi les coûts d'outillage et de traitement pour répondre à la demande d'approvisionnement en gros volumes. La structure intégrée à ajustement rapide réalise un épissage modulaire, réduit les matériaux et processus auxiliaires et raccourcit le cycle de construction.
InfiniR.faire du vélo
L'aluminium photovoltaïque retraité peut être recyclé par fusion et régénération, sans perte de performance du matériau recyclé et sans consommation d'énergie de seulement 5 % de l'aluminium vierge. Le recyclage en boucle fermée de l’aluminium peut réduire considérablement les émissions de carbone tout au long du cycle de vie du photovoltaïque et aider l’industrie à devenir neutre en carbone. La chaîne industrielle mondiale de recyclage de l'aluminium photovoltaïque est parfaite et le taux de recyclage de l'aluminium des centrales électriques déclassées est supérieur à 95 %, avec une efficacité de recyclage supérieure à celle des autres matériaux. L'aluminium recyclé peut être transformé en supports de cadre photovoltaïque, réduisant ainsi la consommation d'aluminium, ce qui est conforme à l'orientation du développement vert du photovoltaïque.
Extrusions d'aluminium utilisées dans les cadres de panneaux solaires
PhotovoltaïqueFrameauP.profilMvieillirP.processus
Les tiges d'aluminium sont chauffées et extrudées à travers un moule, formant simultanément des fentes de drainage, d'étanchéité et de montage, éliminant ainsi le besoin de traitement secondaire. Les profilés sont refroidis à l'eau, redressés et traités thermiquement pour stabiliser l'organisation et contrôler la tolérance, ce qui convient à l'assemblage automatisé dans les usines photovoltaïques. Les profilés traités thermiquement sont protégés par oxydation anodique et l'épaisseur du film est ajustée en fonction du niveau de corrosion, ce qui renforce la résistance aux UV et au brouillard salin. Des procédures de traitement standardisées et des lignes d'assemblage entièrement automatisées améliorent l'efficacité des expéditions et garantissent la livraison de commandes photovoltaïques de gros volumes.
Grand publicUnlloyGrades
Le 6063-T5 est l'alliage courant pour les cadres photovoltaïques, avec une bonne extrudabilité et une surface de plaque oxydée, une bonne anticorrosion, un coût contrôlable et adapté aux conditions de travail en extérieur. Tous les types de cadres de modules photovoltaïques distribués conventionnels sont prioritaires pour utiliser cet alliage rentable. Résistance à la traction du traitement thermique 6061-T6, ténacité structurelle grandement améliorée, adaptée aux grandes tempêtes de neige et aux régions, utilisation de traitement de cadre épaissi de panneaux photovoltaïques de très haute puissance. La capacité portante en alliage d'aluminium à haute résistance 6005-T5, 6082-T6 est plus forte, plus utilisée dans les cadres photovoltaïques flottants en mer, les cadres photovoltaïques de montagne de plateau, pour résister aux dommages causés par la déformation extrême des forces externes.
Modules photovoltaïques légers enveloppés de profilés en aluminium, structure solide et sans gain de poids significatif, adaptés au transport par conteneurs. Son faible poids mort réduit les bris de verre et les déchets de modules pendant le transport, améliorant ainsi les rendements des usines. La couche d'oxyde dense isole l'aluminium de la vapeur d'eau et de la poussière, empêchant ainsi la rouille du cadre et la défaillance de la batterie par l'humidité. La fente profilée avec bande adhésive réalise une étanchéité sur toute la circonférence pour résister à l'érosion extérieure, garantissant la durée de vie du module de plus de 25 ans.
Systèmes de montage en aluminium pour installations solaires
Grand publicClassification deP.chaudovoltaïqueUnluminaireBraquette
Les supports de toit en aluminium pour PV sont divisés en types fixes plats et types réglables en inclinaison, tous deux fabriqués en aluminium léger pour réduire la charge du toit. La conception non pénétrante lestée élimine le besoin de perforation pour endommager l'étanchéité, convient à un large éventail de modifications photovoltaïques du toit et n'endommage pas la structure du bâtiment lors du démontage. Les supports au sol sont principalement divisés en types de suivi fixes et à axe unique, et leurs structures porteuses sont traitées avec des profilés en aluminium extrudé personnalisés. Pour les environnements très humides et corrosifs tels que l'eau, le complément photovoltaïque agricole, les abris de parc, etc., de l'aluminium hautement résistant à la corrosion est utilisé pour construire la structure de support afin de s'adapter aux conditions de travail particulières.
L'alliage d'aluminium 6005-T5 combine performances d'extrusion et capacité de charge structurelle, avec la meilleure adéquation globale, et est le matériau spécial photovoltaïque le plus largement utilisé pour les rails photovoltaïques et les poutres porteuses. En tant que choix privilégié pour les centrales électriques au sol intérieures et les toits domestiques, il équilibre coût, productivité et stabilité extérieure. Les profils 6061-T6 épaissis sont utilisés dans les zones côtières de brouillard salin et de blizzard à forte charge pour améliorer la résistance à la flexion et au cisaillement ainsi que la résistance aux conditions météorologiques extrêmes. Les poutres principales photovoltaïques flottantes en eau profonde et à suivi intelligent à grande échelle sont équipées d'aluminium 6082-T6 à haute résistance, ce qui améliore la rigidité des rayonnages à grande portée et empêche la déformation à long terme sous contrainte.
Avantages du noyau de rayonnage photovoltaïque en aluminium par rapport à l'acier
Les profilés en aluminium sont légers et un seul véhicule peut transporter plus de composants, ce qui réduit les coûts de transport et permet d'économiser de l'argent au départ. Manipulation pratique sur site, pas besoin de machines à grande échelle, la période de construction pour la même taille installée est 30 % plus courte que celle des charpentes en acier. Le film d'oxyde natif d'aluminium avec double protection par oxydation anodique, les sites pluvieux et très humides en bord de mer pour une utilisation à long terme en plein air ne rouilleront pas, pas besoin d'opérations ultérieures d'entretien de la peinture anticorrosion. Le cadre en acier galvanisé à chaud rouillera rapidement une fois le revêtement usé, et il devra être régulièrement repeint et remplacé par des composants endommagés, ce qui entraînera des coûts d'exploitation et de maintenance élevés au fil des années, ainsi qu'un faible coût pour l'ensemble du cycle d'utilisation.
Principaux avantages de l'utilisation d'extrusions d'aluminium dans les projets solaires
LégerDconcevoirCutsFchaîne complèteCosts
La faible densité des profilés en aluminium réduit la pression du fret et augmente le volume d'une seule expédition afin de diluer les coûts de transport. Pas besoin de renforcer le toit porteur, ce qui permet d'économiser des matériaux de construction et de la main d'œuvre, réduisant ainsi l'investissement initial. Les profilés en aluminium sont faciles à connecter et peuvent être installés par une seule personne, ce qui améliore l'efficacité de la construction et réduit le nombre de travailleurs. Lors de l'exploitation et de la maintenance ultérieures, il est facile de démonter et d'installer les profilés en aluminium, ce qui réduit continuellement le coût d'exploitation et de maintenance du cycle complet.
À long termeUnanticorrosionLfleursStationMentretienCosts
La couche d'oxydation anodique recouvre les parois intérieures et extérieures du profilé, qui résiste à la corrosion par le vent, le sable, la pluie et le sel marin, avec une forte adhérence et une durabilité stable. Aucun entretien anticorrosion n'est nécessaire pendant le cycle de vie de 25 ans du photovoltaïque, éliminant ainsi le besoin de consommables et les frais généraux de construction, d'exploitation et de maintenance. Les profilés en aluminium ne présentent aucune infiltration de corrosion, ne polluent pas la toiture, la végétation et ne corrodent pas les installations électriques photovoltaïques. Le flux d'eau brun jaunâtre généré par la rouille du cadre en acier adhère au verre, bloquant la transmission de la lumière, et s'accumule d'année en année, entraînant une baisse continue de l'efficacité de la production d'électricité.
Une pièceMvieillirSimpliqueUnAssemblée
Le profilé est une conception intégrée en usine avec ses propres fentes réglables, trous de drainage et boutons-pression à ajustement rapide, qui peuvent être assemblés sur site sans traitement secondaire. Sa section transversale intégrée multifonctionnelle réduit les types de matériel externalisé, simplifie le processus de préparation des stocks et réduit la difficulté de gestion des stocks dans la chaîne d'approvisionnement de support photovoltaïque. Les profilés en aluminium photovoltaïques standardisés conviennent aux lignes de production entièrement automatiques, qui peuvent réaliser une production et un assemblage de masse efficaces et entreprendre des commandes de gros volumes dans le pays et à l'étranger. La structure modulaire à assemblage rapide réduit le seuil de construction, permettant au personnel ordinaire de commencer par une formation simple, réduisant ainsi le recours à des techniciens professionnels et accélérant l'avancement du projet.
Les composants en aluminium PV retraités peuvent être directement fondus après démontage, et les performances de l'aluminium recyclé peuvent atteindre la norme de l'aluminium vierge, qui peut être retraité en cadres et supports PV. La consommation d'énergie de la fusion de l'aluminium recyclé est bien inférieure à celle de l'aluminium primaire, ce qui réduit considérablement les émissions de carbone de la chaîne industrielle et aide les entreprises à atteindre les exigences de production à faible émission de carbone. Les composants photovoltaïques en fin de vie sont faciles à trier, le taux de recyclage de l'aluminium dépasse de loin celui de l'acier et du plastique et la chaîne industrielle est mature. Le modèle en boucle fermée en aluminium réduit l’extraction de minéraux, correspond à l’attribut à faible émission de carbone du photovoltaïque et aide l’industrie à atteindre l’objectif de neutralité carbone.
ExceptionnelEéconomiqueCostP.performances dans leWtrouLsi la vieCcycle
Le prix unitaire de l'aluminium est plus élevé que celui de l'acier au carbone, mais son coût d'utilisation global est plus avantageux du point de vue de la comptabilité du cycle de vie complet. Au cours du cycle photovoltaïque de 25 ans, l'aluminium ne nécessite aucun entretien et nécessite peu d'investissement, ce qui se traduit par un capital global de projet moindre et un retour sur investissement plus rapide. Les profilés en aluminium sont structurellement stables, ce qui réduit les pertes de temps d'arrêt pour maintenance dues à la corrosion, à la fracture et à l'effondrement sous contrainte. Dans le secteur photovoltaïque centralisé à grande échelle, la légèreté de l'aluminium réduit encore davantage les coûts de logistique et de main d'œuvre et améliore les retours sur investissement du projet.
Choix d’alliages d’aluminium pour les systèmes de panneaux solaires
Les cadres de modules photovoltaïques domestiques et industriels/commerciaux conventionnels sont fabriqués en alliage 6063-T5, qui est très polyvalent, en tenant compte de l'apparence, de l'anticorrosion et du coût. Cet alliage est préféré pour les projets sans catastrophe extrême en Chine continentale, avec un stock suffisant et une livraison rapide, sans retarder la construction. Cadre de support de site de corrosion par brouillard salin côtier à haute pression de vent, blizzard, de préférence profilés en alliage d'aluminium traité thermiquement à haute résistance 6005-T5, 6061-T6. Panneaux photovoltaïques double face haute puissance, support de suivi à axe unique, plate-forme photovoltaïque flottante sur l'eau, avec profils épaissis 6082-T6, pour renforcer la capacité de charge structurelle globale de résistance à la flexion et aux chocs.
Le rapport aluminium 6063, magnésium et silicium est équilibré, moulage par extrusion lisse, la texture d'oxydation est belle, adaptée à l'apparition d'une forte demande de cadre photovoltaïque. Une résistance modérée, uniquement pour les projets photovoltaïques conventionnels de petite et moyenne taille à l'intérieur des terres, ne peut pas être utilisée pour des poutres porteuses de grande portée. Les séries 6005, 6061, 6082 ont une teneur plus élevée en magnésium et en silicium, avec le traitement thermique T5/T6, la résistance est bien meilleure que l'aluminium 6063 conventionnel. Dans les mêmes conditions de charge, l'épaisseur de paroi du profilé peut être réduite, réduisant ainsi davantage le poids total du support, ce qui convient aux grandes centrales électriques au sol, aux supports de suivi intelligents et à d'autres scénarios photovoltaïques professionnels à forte charge.
Pour les sites photovoltaïques conventionnels non polluants à l'intérieur des terres, le processus d'anodisation standard de 10 à 15 microns peut répondre aux besoins du soleil et de la pluie pour une utilisation constante contre la corrosion et l'usure. La dureté du film d'oxyde est élevée, résistante aux rayures, et les composants ne sont pas faciles à rayer et à endommager pendant le chargement et le déchargement et la construction sur site, et les performances de protection extérieure à long terme sont stables et non invalides. Zone industrielle côtière et chimique, sites à forte corrosion, utilisant un processus d'oxydation anodique épaissi de 20 microns, le processus de double protection de revêtement en poudre de fluorocarbone superposé photovoltaïque haut de gamme de la mer. Double protection pour bloquer l'érosion du substrat par les milieux acides au brouillard salin, pour éviter les piqûres de profil et le vieillissement par fissuration des bords, adapté aux conditions de service extérieur ultra-longues du PV.
Considérations de conception pour les extrusions d'aluminium solaires
Conception de résistance structurelle et d’adaptation de charge
La conception du profil suit la norme internationale CEI, calcule la pression du vent, la pression de la neige et d'autres charges, et optimise l'épaisseur de la paroi et le renforcement pour améliorer la résistance à la flexion. La simulation est utilisée pour simuler la déformation de diverses conditions de travail et contrôler les paramètres de déflexion pour assurer la stabilité à long terme de la force. La conception de la section transversale prend en compte les performances portantes et le coût du matériau, et rationalise le matériau en aluminium dans le but de répondre à la charge mécanique standard, de manière à contrôler le coût de production d'une seule pièce de profilé à partir de la source. La section transversale creuse et fermée avec structure de renfort intégrée équilibre le besoin de légèreté et de rigidité structurelle, et convient à la construction de projets photovoltaïques dans tous les types de climats et de charges dans le monde entier.
Le profil est moulé dans une rainure de montage réglable en forme de T, et le luminaire peut être librement aligné pour ajuster l'inclinaison, ce qui le rend compatible avec toutes les tailles de modules PV disponibles sur le marché. Les fentes de drainage intégrées dans la section transversale permettent un drainage rapide de l'eau, évitant ainsi la corrosion du mastic et ralentissant le vieillissement cellulaire. Le côté du profilé comporte un canal de câblage intégré, qui peut cacher et stocker les câbles photovoltaïques et ralentir le processus de vieillissement en les isolant des rayons UV. L'extrémité du profil adopte une structure à pression étanche monobloc, ce qui réduit le coût des matériaux auxiliaires et de l'achat.
La différence de température photovoltaïque extérieure peut atteindre -40 ℃ à 85 ℃, le coefficient de dilatation thermique de l'aluminium est grand, la déformation de température des quatre saisons est facile à produire une structure interne de dommages sous contrainte de compression. L'épissure du rail de guidage de grande taille laisse un espace de dilatation standard, avec un dispositif mobile coulissant, pour libérer la contrainte de déformation de manière indépendante, évitant ainsi le cintrage du profil et la traction du verre PV. La rainure d'étanchéité réserve une marge de déformation élastique pour s'adapter à l'expansion et à la contraction à chaud et à froid du profilé, et la bande adhésive résistante aux intempéries synchronise la déformation pour empêcher le retrait de colle et les infiltrations d'eau. Les rails de guidage extra-longs sont raccordés à des joints mobiles pour disperser l'expansion et la contraction, évitant ainsi la déformation des profilés entraînant des fissures et des dommages cachés dans le verre.
La conception du chanfrein arrondi évite la fine couche de film des coins anodisés, élimine le point faible de l'anticorrosion et améliore l'uniformité globale de la protection. Aplatissez la surface de base pour améliorer l'adhérence du film oxydé, de sorte que la couche protectrice ne tombe pas facilement en morceaux sous les vibrations extérieures et la friction du vent et du sable. Optimisez la structure transversale des sites hautement corrosifs, réduisez l'espace mort des eaux de basse altitude, réduisez la probabilité de corrosion par le sel marin et les dépôts de polluants et prolongez la durée de vie des profilés. Les points d'assemblage en aluminium et en acier sont équipés de joints isolants pour isoler le contact direct de métaux différents, empêcher la corrosion électrochimique sous un environnement de vapeur d'eau et protéger le substrat du profilé intact.
Fabrication et contrôle des tolérances dimensionnelles
Optimisez la conception de la section transversale pour l'adapter au processus d'extrusion, contrôlez le rapport largeur//épaisseur et la complexité, prolongez la durée de vie de la filière et augmentez le rendement de la production de masse. Contrôlez strictement les paramètres minimum d’épaisseur de paroi et de rapport de languette pour éviter les défauts de production. Compatible avec les lignes d'assemblage automatisées, le contrôle de la longueur des profilés et de la tolérance des fentes sur une plage de haute précision de 0,1 à 0,3 mm, adapté à l'assemblage mécanisé entièrement automatisé. La section transversale commune standardisée unifiée réduit le coût de développement de moules personnalisés, facilite la planification et le stockage des lots par les fabricants et raccourcit le cycle de livraison des commandes de projets photovoltaïques.
Défis et solutions dans les applications solaires en aluminium
À long termeCcorrosion dansEextrêmeEenvironnement
Le brouillard salin de bord de mer et les gaz d'échappement acides d'usine érodent à long terme la couche superficielle du profilé, entraînant la défaillance progressive du film mince d'oxyde conventionnel, le blanchiment du profil et les piqûres de corrosion. 10 microns ou moins de simple oxydation de l'aluminium, protection insuffisante, utilisation en extérieur pendant cinq ans, c'est-à-dire corrosion du substrat, raccourcissent considérablement la durée de vie du système photovoltaïque. Sites hautement corrosifs utilisant une oxydation anodique épaissie, photovoltaïque prenant en charge l'utilisation d'une protection à double couche, isolation du substrat en aluminium en contact avec les supports corrosifs. Pendant la construction, des joints isolants sont ajoutés pour isoler les pièces en aluminium et en acier, bloquant ainsi le milieu conducteur et éliminant la corrosion électrochimique.
À mesure que la taille du module PV augmente, son poids propre et sa zone au vent augmentent également, ce qui nécessite une plus grande rigidité du cadre et du stent. Les profilés 6063 conventionnels à paroi mince n'ont pas une capacité portante suffisante et sont sujets à la déformation et à la fissuration sous l'effet des vents violents et des vibrations, ce qui peut entraîner le délogement des composants en cas de mauvais temps. Le projet adopte des profils à haute résistance 6005-T5 et 6061-T6, avec un renforcement supplémentaire dans la section transversale pour améliorer la résistance à la flexion et aux chocs. La conception structurelle est optimisée grâce à la simulation, ce qui améliore considérablement la résistance à la charge et à la compression dans le cadre d'un gain de poids limité.
Dommages dus aux contraintes structurelles causés par les changements de température
Les changements saisonniers de chaleur et de froid provoquent la dilatation et la contraction de l'aluminium, et une installation rigide continuera à tirer sur le verre photovoltaïque et le mastic, entraînant des fissures cachées dans le verre. Lorsque le mastic est dégommé et que l'eau pénètre, les cellules sont humidifiées et l'efficacité de la production d'électricité diminue, raccourcissant ainsi la durée de vie du module. Support PV supportant un luminaire réglable coulissant, espace d'expansion et de contraction réservé à l'épissure du cadre, libération indépendante des différences de température générées par l'expansion et la contraction internes de la contrainte d'extrusion. Assorti à un mastic résistant aux intempéries à haute élasticité et à une rainure d'étanchéité plus large, s'adaptant à la micro-déformation normalisée de l'aluminium, au maintien à long terme de l'étanchéité du module et des performances d'étanchéité, pour éviter les défaillances d'infiltration d'eau.
Les prix du marché des produits de base des lingots d'aluminium fluctuent fréquemment, le stade des barres d'aluminium photovoltaïques haut de gamme de la série 6 de la pénurie de fournitures, augmentant directement les coûts globaux de production de traitement des profilés photovoltaïques. Les petites et moyennes usines de transformation de l'aluminium subissent une pression sur les capitaux, sont sujettes à des augmentations de prix et à des problèmes d'extension de capacité, retardant directement l'avancement de la construction du site du projet photovoltaïque. Vulgarisation par l'industrie de l'aluminium recyclé conforme au lieu de la production d'aluminium vierge, mécanique de l'aluminium recyclé anticorrosion conforme aux normes, coûts d'approvisionnement réduits, supprimant efficacement les fluctuations du prix d'usine des profilés. Les investisseurs du secteur photovoltaïque et les entreprises d'aluminium ont signé un accord d'approvisionnement à long terme, fixant le prix unitaire d'approvisionnement en matières premières, afin d'éviter la hausse et la baisse des prix de l'aluminium provoquées par le risque de fluctuation des coûts du projet.
À long termeVibrationFfatigueDformation
Vent pérenne photovoltaïque extérieur, point d'épissure de profil et fixation pour résister à la charge alternée, facile à provoquer une déformation par fatigue, vis desserrées. Les vibrations du vent à haute fréquence peuvent également provoquer des fissures dans les profilés et la chute des pinces, mettant ainsi en danger la sécurité structurelle du système photovoltaïque. Optimisez la structure de contrainte des barres internes des profilés pour améliorer la résistance à la fatigue et prenez en charge les boulons anti-desserrage autobloquants et les boucles de positionnement pour réduire les défauts de desserrage des fixations lors de l'exploitation et de la maintenance ultérieures. Les pièces de mouvement à haute fréquence du support de suivi sont uniformément fabriquées en aluminium 6061-T6 à haute ténacité, ce qui améliore la durabilité globale du matériau pour résister aux déformations alternatives et aux charges alternées.
Tendances futures des extrusions d'aluminium pour l'énergie solaire
Bas carboneR.recycléUnluminaireP.les profils sontFullyP.opularisé
Avancement de la politique mondiale photovoltaïque neutre en carbone, aluminium électrolytique à énergie propre, proportion élevée de billettes d'aluminium recyclées, application progressive par lots du cadre photovoltaïque, production de matériaux principaux de stent. La consommation d'énergie renouvelable de la fusion de l'aluminium est bien inférieure à celle de l'aluminium électrolytique vierge, ce qui réduit considérablement les émissions de carbone de l'ensemble de la chaîne des composants photovoltaïques, conformément au développement des nouvelles énergies et à faible émission de carbone des normes rigides de l'industrie. Entreprises d'aluminium en amont et en aval pour construire un système de recyclage en boucle fermée, reproduction unifiée de fusion d'aluminium de centrale électrique déclassée, produits finis renvoyés aux zones de production et de transformation photovoltaïques. L'aluminium recyclé à faible teneur en carbone deviendra un grand critère de sélection rigide d'appel d'offres photovoltaïque, les cinq prochaines années continueront d'augmenter régulièrement la proportion d'applications sur le marché.
Développement d’un alliage d’aluminium léger à haute résistance de nouvelle génération
Les institutions de recherche nationales pour améliorer le nouvel alliage de la série 6, afin d'améliorer la résistance du même temps pour réduire la consommation d'aluminium photovoltaïque, des économies de coûts. L'alliage convient à une nouvelle génération de modules photovoltaïques de haute puissance, en ligne avec les besoins d'itération des produits. Atterrissage pilote léger en alliage composite aluminium-lithium dans le domaine du photovoltaïque, principalement utilisé dans le support de suivi intelligent à grande échelle, par rapport à la réduction de poids traditionnelle en aluminium de la série 6 allant jusqu'à environ 10 %. Le nouveau matériau optimise les performances multidimensionnelles anti-fatigue, de conductivité thermique et de résistance à la corrosion, parfaitement adaptées aux fluctuations de température extérieure, aux perturbations du vent à haute fréquence des conditions de travail photovoltaïques par tous les temps.
IntelligentJeintégréP.profilBecosMainstream
La nouvelle génération de profilés en aluminium photovoltaïques intègre une rainure de détection pré-intégrée, une cavité de dissipation thermique et une structure de connexion à ajustement rapide, et le moulage par extrusion unique ne nécessite pas de rainurage secondaire ni de traitement de transformation. Le profil intégré multifonctionnel réduit l'utilisation d'accessoires externes, simplifie le câblage sur site, le processus d'assemblage par dissipation thermique et réduit le temps de construction sur site des projets photovoltaïques. S'appuyant sur l'algorithme de topologie IA pour optimiser la structure de force de section transversale des profilés, la surface transversale des profilés est réduite sous la même charge, réalisant ainsi la mise à niveau légère ultime des structures photovoltaïques. Les profils intelligents sont réservés aux installations de détection, qui peuvent surveiller les données de déformation et de pression du vent en temps réel, et faciliter la numérisation à distance et le contrôle intelligent du fonctionnement et de la maintenance dans les parcs photovoltaïques.
L'automatisation intelligente réduit les coûts de fabrication des profilés
Ligne de production automatique numérique avec inspection visuelle de la qualité par IA, correction en temps réel des écarts dimensionnels, amélioration du taux de qualification et réduction des pertes. Le traitement automatisé des moules et l'anodisation continue réduisent la main d'œuvre et stabilisent les coûts de traitement, tandis que la production à grande échelle réduit encore davantage les coûts totaux. Le processus d'extrusion de haute précision à paroi ultra-mince est une production de masse pleinement mature de profilés photovoltaïques à paroi mince à haute résistance, réduisant ainsi la consommation de ressources en aluminium du côté des matières premières. La ligne de production intelligente et flexible prend en compte les profils personnalisés de niche, la production de masse de profils généraux standard, pour s'adapter à la sélection diversifiée et différenciée de la scène segmentée PV de la demande personnalisée.
Optimisation continue des profils spécialisés par application
Les profils photovoltaïques flottants dans l'eau sont améliorés avec des formules résistantes à la corrosion par l'eau de mer et une section transversale de conduction de flottabilité optimisée, qui conviennent aux panneaux photovoltaïques de surface des lacs et des mers avec une humidité élevée, un sel élevé et un environnement de service prolongé. Les profils spéciaux pour l'éclairage agricole complémentaire et l'abri de voiture photovoltaïque prennent en compte les performances de portance, d'esthétique et de résistance à la corrosion, élargissant les limites des scénarios de support photovoltaïque en aluminium et enrichissant la piste d'application. Les profils d'intégration photovoltaïque pour bâtiments BIPV prennent en compte à la fois les fonctions de production d'énergie et de décoration des façades des bâtiments, adaptés aux projets de rénovation photovoltaïque de bâtiments commerciaux urbains. Le revêtement de surface autonettoyant et résistant aux UV développé par nous-mêmes prolonge la durée de vie extérieure du profilé, réduit la fréquence de nettoyage manuel et d'exploitation et de maintenance anticorrosion, et abaisse la pression de fonctionnement de la centrale électrique.
Conclusion
Analyse complète de l'ensemble de l'article, les profilés d'extrusion d'aluminium conviennent aux conditions des sites photovoltaïques tous climats, aux catégories d'alliages, à la plasticité de conception et constituent les matériaux structurels de base de l'industrie photovoltaïque. À l'avenir, les profilés d'extrusion d'aluminium photovoltaïques seront itérés dans le sens d'une régénération à faible émission de carbone, d'une intégration intelligente et d'un allégement ultime, continuant à réduire les coûts du cycle complet du photovoltaïque et aidant l'industrie photovoltaïque mondiale à atteindre progressivement l'objectif d'un développement vert, à faible émission de carbone et neutre en carbone.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. sera là quand vous voulez, où que vous soyez
Choix d’alliages d’aluminium pour les systèmes de panneaux solaires
Tendances futures des extrusions d'aluminium pour l'énergie solaire
