L'industrie manufacturière intelligente a accéléré l'itération, l'automatisation flexible est devenue l'orientation centrale de la transformation des entreprises manufacturières. Les points forts traditionnels du panneau court à cadre en acier sont le profil en aluminium à fente avec des qualités modulaires pour s'adapter à tout type d'automatisation pour créer des conditions de travail. Cet article combine la situation actuelle de l'industrie, le démantèlement complet de la valeur du profil, le processus, l'application et la sélection des points essentiels, proches des besoins de référence en matière d'approvisionnement en usine.

La demande croissante de solutions d'automatisation flexibles

TraditionnelUnautomatisationEéquipementréestavantages

Les premières automatisations industrielles reposent sur des équipements en acier soudé, se concentrant sur des opérations de production de masse standardisées à grand volume. Moulage de soudage global de l'équipement, la structure du corps est complètement verrouillée, le processus ne peut pas être modifié avec précision. Ne peut s'adapter qu'à des catégories fixes de production, la compatibilité des processus est extrêmement mauvaise.
Lorsque les entreprises changent de produits et optimisent leurs processus, la charpente en acier ne peut être que coupée et ressoudée. La période de transformation est longue, la quantité de consommables est importante et le coût de l'usure des temps d'arrêt des ateliers reste élevé. Des transformations technologiques fréquentes se superposant aux arrêts de production, réduisant considérablement la rentabilité opérationnelle à long terme de l'usine.

Avantages deFlexibleUnautomatisation

L'automatisation flexible peut consister en une petite gamme de paramètres de débogage, une adaptation rapide à la production de nouveaux produits, des opérations de réglage fin des processus. Les robots collaboratifs et les équipements de détection visuelle peuvent être liés pour travailler ensemble en boucle fermée, avec un degré d’intelligence plus élevé. Seuil bas de transformation technologique, les grandes et petites usines peuvent être modernisées et transformées à faible coût.
La construction automobile, l'assemblage électronique, les produits pharmaceutiques et l'industrie de l'entreposage du commerce électronique ont bénéficié d'une automatisation entièrement flexible. Ces industries ont de nombreux styles de produits, de petits lots de commandes et des exigences strictes en matière de délais de livraison. Ligne de production flexible pour changer rapidement de modèle, réduire efficacement la perte de capacité de commutation de la ligne de production.

Qu'est-ce qu'un cadre en aluminium à rainure en T

Définition de base

Le profilé en aluminium à fente est également connu sous le nom de profilé en aluminium extrudé à fente en T et de profilé en aluminium industriel modulaire. Il s'agit du matériau principal de la structure porteuse assemblée spécialement développée pour les conditions de travail automatisées, différente des profilés en aluminium décoratifs ordinaires. Conception standardisée de l'emplacement pour carte, le matériel de support est extrêmement universel.
Le profilé peut être installé avec une rainure en T simple ou multilatérale et peut être positionné avec un écrou en T. Pas de perçage, pas de soudure, pas d'assemblage par soudure moulant toutes sortes de racks, protection, structure de travail de table d'opération. Construction sans feu ouvert, sans poussière, adaptée à l'atelier a été mise en production sans arrêter la production de remodelage de la construction.

FabricationP.processus etSspécifications

AluminiumEextrusionP.productionP.processus

L'usine sélectionne des barres d'aluminium en alliage spécial 6061-T6 et 6063-T5, qui sont ramollies et extrudées sous haute pression. Les moules personnalisés contrôlent la taille de la section transversale, l'uniformité de l'épaisseur de la paroi de sortie, pas de trous d'air, pas de déformation du substrat à profil long. Les performances de charge mécanique de l'usine sont uniformes, ce qui convient aux travaux d'assemblage standardisés.
Une fois le matériau de base coupé à la taille requise, la couche de surface est traitée avec un traitement anticorrosion et un durcissement par oxydation anodique. La couche oxydée épaissie améliore les performances de résistance à l'usure, à la rouille et aux chocs, ce qui prolonge la durée de vie de l'atelier. Pas besoin de peindre et d'entretenir plus tard, ce qui simplifie le fonctionnement et l'entretien du rack.

Fente en TÔfonctionnement etUnAssembléeP.principe

La rainure en T traverse tout le côté long du profilé et la taille de la fente est standardisée avec une très petite valeur de tolérance. Il peut être glissé librement dans l'écrou de marteau et l'écrou de fixation de type T, ce qui rend l'opération de démontage et d'assemblage de la baie facile et pratique. Les raccords peuvent être glissés et positionnés à volonté, sans qu'il soit nécessaire de percer des trous au préalable pour fixer la position.
L'écrou glisse jusqu'à la position spécifiée et tourne pour verrouiller, ce qui permet de fixer les accessoires de plaque, de capteur et de support. Libre d'ajuster la hauteur de montage, l'angle de montage, adapté aux opérations de maintenance de réglage fin de l'équipement. Convient pour les équipements d'automatisation ultérieurs, débogage, optimisation, modification de l'ensemble du processus de fonctionnement.

MarchéP.profilSize etSformeClassification

Séries conventionnelles du marché : profils légers à usage général 2020, 3030, 4040, 4545. Les conditions de travail intensives utilisent des profils à paroi épaisse 6060, 8080, adaptés à la base d'équipements d'automatisation lourds. Les dimensions sont clairement classées, faciles à sélectionner et couvrent les besoins des conditions de pleine charge.
Les profils sont classés en profils carrés, rectangulaires, en arc et à double rainure, qui sont les quatre styles de profils courants. Selon la nécessité de s'adapter au poste de travail léger, aux racks robustes, à la protection visuelle sans poussière, aux équipements silencieux dans différents scénarios. Il prend en compte les besoins de portance, d’esthétique, de réduction du bruit et de protection dans de multiples constructions et utilisations.

L'assemblage facile et rapide réduit le temps d'installation

Encombrant etStrictUnapprobationP.processus pourSacierFrameauCconstruction

La construction de la charpente en acier au carbone doit être une opération d'incendie de soudeur agréée, le processus d'approbation d'incendie en atelier est fastidieux. Des équipements de prévention des incendies et des inspections de sécurité spécialisées sont nécessaires, et la charge de travail de préparation avant la construction est lourde. L'approbation superposée au cycle de construction est longue, retardant directement la mise en service et la livraison des équipements.
Découpe sur site de charpente en acier, soudage, meulage, peinture construction multi-procédés. Un seul arrêt de processus retardera la progression globale de l'achèvement du projet et la contrôlabilité est extrêmement mauvaise. Les changements météorologiques et de personnel affecteront directement l’achèvement et le délai de livraison de la charpente en acier.

StandardiséUnAssembléeP.processus deGcouvertUnluminaireP.profils

Les fabricants découpent les profilés avec précision selon les dessins préalables et les livrent directement sur le chantier après prétraitement en usine. L'assemblage sur site est effectué par verrouillage manuel avec des angles de boulons uniquement, pas besoin de couper et de souder sur site pour un traitement ultérieur. Le seuil de construction est bas, les mécaniciens ordinaires peuvent assembler rapidement le châssis de la machine de moulage.
Plusieurs personnes peuvent synchroniser et mettre en parallèle les travaux d'assemblage, améliorant considérablement l'efficacité globale de la construction. Temps d'assemblage du rack à spécifications égales, seulement environ 30 % du cadre en acier soudé. L'achèvement, l'acceptation et la mise en service rapides aident les entreprises à obtenir des revenus de production et d'exploitation le plus rapidement possible.

Raccourcissement Cconstruction P.périodeBanneauxMmultidimensionnelVvaleur àFacteurs

La mise en service rapide des équipements raccourcit la période de fenêtre du projet et accélère le cycle de retour sur investissement du projet. Il peut saisir la période fenêtre des commandes de haute saison et améliorer la capacité de l'usine à recevoir les commandes et le volume des expéditions. Optimisez la planification des capacités tout au long de l’année et améliorez le chiffre d’affaires global et l’efficacité opérationnelle de l’atelier.
Réduisez le temps nécessaire à l'équipe de construction externalisée pour entrer sur le site et réduisez le coût de la location des machines et de la construction externalisée. Pas besoin de fermer toute l'usine pendant une longue période pour une réforme technologique, en conservant la capacité de base de la chaîne de production d'origine. Équilibrez la mise à niveau technique et le fonctionnement de la production de masse, garantissez dans les deux sens la stabilité des revenus de l'usine.

Flexibilité exceptionnelle pour la conception de systèmes d'automatisation

CorrigéSacierFrameauP.productionLInèsHaveMmineraiLimitations pourR.etrofitting

La ligne de production automatisée de charpentes en acier est intégrée et soudée, la disposition et les dimensions étant durcies et finalisées à l'avance. Les nouveaux robots, capteurs, composants de convoyeur doivent être poinçonnés et soudés pour changer le châssis. Les changements sont irréversibles, difficiles à récupérer ultérieurement et le coût de la rénovation reste élevé.
Faible capacité d’adaptation aux commandes de petits lots et de styles multiples et faible capacité d’adaptation aux fluctuations du marché. La modernisation de la ligne de production ne peut être que démantelée et reconstruite dans son ensemble, et les composants d'origine de la charpente en acier sont pratiquement mis au rebut. La capacité d'adaptation au rythme itératif des nouveaux produits de l'industrie est insuffisante et l'adaptabilité est arriérée.

NoyauUnavantages deÔoptimiséUnautomatisationréconcevoir pourUnluminaireP.profils

La fente profilée peut être installée avec des accessoires dans toute la zone, et la position du point peut être ajustée librement sans percer de trous pour changer le cadre. Un système de vision, un module de transmission, des accessoires d'automatisation de clôture de protection peuvent être ajoutés à tout moment. Mise au point de la ligne de production sans démontage de la machine, temps d'arrêt minimal et faible gaspillage.
Peut être mélangé et associé à des robots collaboratifs, des équipements de convoyage et une commande électronique intelligente pour construire une ligne de production de composites. Faible coût pour construire un prototype de test à un stade précoce, et étendre et mettre à niveau directement la ligne de production de masse à un stade ultérieur. Les profils de prototypes peuvent être réutilisés, réduisant ainsi le coût d’investissement global de l’itération R&D.

Haute résistance avec une construction légère

Caractéristiques de base du matériau en alliage d'aluminium

Le profil spécial pour l'automatisation est fabriqué en alliage d'aluminium 6061-T6 de qualité aéronautique à haute résistance. La résistance à la traction et la rigidité à la flexion sont conformes aux normes et conviennent aux conditions de travail dynamiques, alternatives et statiques. Le matériau présente une excellente ténacité, une absorption naturelle des chocs et des performances de structure tampon.
La densité de l'aluminium est bien inférieure à celle de l'acier au carbone, le poids de l'ensemble du châssis de la machine est considérablement réduit et l'inertie de l'équipement est plus petite. Vitesse de démarrage et d'arrêt plus rapide des pièces mobiles automatisées, battements de traitement plus précis et plus efficaces. Réduisez la consommation d'énergie des équipements de démarrage et d'arrêt et optimisez les performances de fonctionnement électrique de l'ensemble de la machine.

Comparaison deUntout autourWtravailCconditions deUnle luminaire etSacierMachineFrameau

La structure en acier a un poids propre important, ce qui augmente la pression de chargement au sol et limite l'adaptabilité des installations de grande hauteur. Fortes vibrations en fonctionnement à long terme, faciles à rouiller et à corroder, nécessitent un entretien régulier en éliminant la rouille et la peinture. Fréquence élevée d'exploitation et de maintenance, les coûts de maintenance de la main-d'œuvre à long terme continuent de s'accumuler.
Le cadre en aluminium est léger, porteur et possède ses propres propriétés antirouille et anti-oxydation. Convient aux usines de grande hauteur, aux ateliers propres et aux équipements d'automatisation mobiles dans tous les scénarios. Excellente absorption des chocs et réduction du bruit, adaptée aux équipements d'automatisation des tests de haute précision.

Léger etHhaute résistanceSstructureUnapplicationSscénarios

Convient à l'emballage à grande vitesse, au tri logistique et à la construction de supports de chaînes de montage automatisées à convoyage dynamique. Démarrage et arrêt sensibles de l'équipement, fonctionnement en douceur, réduisant la probabilité de déviation, de choc et de dommages des marchandises. Améliorez l’efficacité du fonctionnement de la chaîne de montage et réduisez le coût des pertes de marchandises.
Convient au poste de travail robot collaboratif mobile, au cadre d'équipement aérien, à la pièce d'inspection sans poussière. Léger et facile à déplacer et à ajuster, structure stable sans déformation, coefficient de sécurité plus élevé. Convient aux scénarios de changement de vitesse à haute fréquence et d'automatisation du travail de haute précision.

Rentable tout au long du cycle de vie de l’équipement

Comparaison deP.rachat etCconstructionJeentrées

Le prix unitaire d'un kilogramme d'aluminium est supérieur au prix d'achat des matières premières ordinaires en acier au carbone. Cependant, le produit fini standardisé en aluminium ne nécessite pas de traitement secondaire, ce qui élimine les coûts de découpe et de soudage. Un investissement global dans la construction au début et l'écart entre la charpente en acier et la structure en acier est très faible.
Matières premières de charpente en acier à bas prix, mais le coût total du traitement, du soudage et des coûts de construction de peinture est élevé. En plus des coûts de sécurité et de protection contre les incendies lors des constructions, le coût global avant la chute est plus élevé. Produits finis en aluminium directement installés sur le terrain, sans frais de traitement supplémentaires.

Moyen termeÔfonctionnement etMentretienTtransformationCostrédifférence

Les racks en acier doivent être détartrés, peints et renforcés chaque année pour un fonctionnement et un entretien normalisés. Une corrosion grave nécessite la découpe et le remplacement de composants, et la réforme technique ne peut être reconstruite qu'en démontant la machine dans son ensemble, ce qui est coûteux. Temps d'arrêt d'exploitation et de maintenance superposés à la transformation, le coût de la perte de capacité est extrêmement élevé.
Les profilés en aluminium ne nécessitent aucun entretien anticorrosion et les composants peuvent être démontés et reconstruits, agrandis et réorganisés à volonté. Pas de traitement incendie, temps d'arrêt réduit et quasiment aucun nouvel investissement en consommables. Les coûts d'exploitation et de maintenance à moyen terme sont très faibles et l'utilisation à long terme est rentable.

Comparaison deR.résiduelVvaleur deEéquipementSchier

La valeur résiduelle des racks en acier au carbone est extrêmement faible et des coûts de transport manuels supplémentaires sont nécessaires pour l'élimination et le transport. Il n’y a pratiquement aucune valeur réalisable après la transformation et la mise au rebut, et le coût d’usure du cycle complet reste élevé. Les entreprises sont incapables de récupérer dès le début le capital investi dans les infrastructures.
La valeur élevée de recyclage des déchets de profilés en aluminium, des coins et des vieux rayonnages peut être directement réinvestie dans l'argent. Une fois le projet arrêté et la chaîne de production éliminée, une partie des fonds d'approvisionnement peut être récupérée. Réduisez encore le coût de l'ensemble du cycle de vie de l'équipement.

Gestion améliorée des câbles et intégration des accessoires

AcierR.ackWiring estrédifficile deTtransformer

Les racks en acier n'ont pas de structure de câblage réservée, le câblage doit être fixé avec un support supplémentaire perforé. Le câblage est désordonné et exposé, facile à porter et à déchirer la peau, tirant et cassant le fil, panne d'équipement fréquente. Un câblage désordonné interfère avec les signaux de commande électroniques, affectant la précision du traitement automatisé.
Plus tard, ajoutez de nouvelles lignes, ajustez les accessoires de l'équipement, devez re-perforer et installer le support de câblage. Les modifications sont irréversibles, détruisant la couche anticorrosion du rack et accélérant la rouille et le vieillissement du cadre en acier. Plus vous rénovez, plus la stabilité structurelle se détériore et les risques pour la sécurité continuent d'augmenter.

FenteUnluminaireP.profilJeintégréWirritantUnavantages

La fente pour carte profilée en aluminium peut être directement associée au canal de fil, aux clips de fil et aux accessoires de protection de fil pour stocker la ligne. Électricité forte et faible, stockage en couches par gazoduc, pour éviter les interférences de signaux électromagnétiques les uns avec les autres. L'alignement est caché et régulier, et le site de l'atelier est propre et beau.
Ajoutez de nouvelles lignes, ajustez les accessoires, faites glisser directement les accessoires de câblage pour modifier l'alignement. Pas besoin de détruire la structure du rack, facile à démonter, adapté à la transformation itérative à haute fréquence de la chaîne de production. La maintenance en ligne est rapide et pratique, ce qui réduit les temps d'arrêt liés au dépannage.

Durabilité et résistance à la corrosion dans les environnements industriels

Caractéristiques deMmatérielLosseuxHarchéWatelierCconditions

Atelier de traitement des catégories de vapeur d'eau, d'huile, de fluide de coupe, d'agent de nettoyage chimique. En plus de la différence de température entre le jour et la nuit, de l'accumulation de poussière, il est très facile de corroder la structure métallique du cadre de l'automatisation. La rouille et la déformation du rack affecteront directement la précision du fonctionnement de l'équipement.
La désinfection de l'eau à haute fréquence dans les ateliers d'alimentation et de médecine et l'environnement corrosif humide aggravent le vieillissement du cadre en acier. La rouille qui s'écaille de la peinture produira des impuretés, une contamination des matériaux de production et ne répond pas aux normes de propreté. Les entreprises doivent fréquemment remplacer le rack, ce qui entraîne des coûts d'approvisionnement répétés.

LeCmineraiP.principe deUnanti-corrosion etréurabilité deUnluminaireP.profils

L'alliage d'aluminium est naturellement doté d'un film protecteur oxydé auto-cicatrisant, isolé de la vapeur d'eau et de l'érosion par corrosion chimique. Couche d'oxyde anodique épaissie sur la surface, dureté plus élevée, performances anti-rayures et anti-corrosion doublées. Pas besoin de protection supplémentaire contre la pulvérisation, adapté à une utilisation à long terme dans diverses conditions de travail corrosives.
Le profil n'est pas facile à tomber, pas facile à rouiller, résistance aux hautes et basses températures, adapté à l'ensemble de l'atelier industriel. La durée de vie peut atteindre 15 à 30 ans, bien supérieure à celle des crémaillères en acier au carbone soudées ordinaires. Réduisez considérablement la fréquence de remplacement des racks, réduisant ainsi l’investissement dans les fournitures d’infrastructure de l’usine.

TrèsUnadapté auJeindustrieLetingSscène

Convient aux ateliers de lavage des aliments, aux salles blanches pharmaceutiques, aux conditions de travail corrosives du traitement chimique. Convient pour une utilisation à long terme dans les ateliers électroniques antistatiques et les supports d'équipement de tri logistique extérieur. Les conditions de travail sont bien plus inclusives que celles des matériaux ordinaires en acier au carbone.
Convient à la stérilisation à haute fréquence, à la poussière, à la grande différence de température, à la pollution par les hydrocarbures lourds dans divers types d'environnements d'usine difficiles. L'utilisation à long terme des dimensions structurelles ne se déforme pas, pour garantir la précision et la stabilité de l'alignement des équipements d'automatisation. Réduisez la fréquence de débogage des équipements, pour protéger la normalisation de l'atelier des opérations de production stables.

Applications d'automatisation courantes des cadres en aluminium à rainure en T

AutomatisationEéquipementBaseR.ack

Peut être personnalisé différents types de base hôte d'automatisation, structure de support porteur de cadre d'équipement. Planéité élevée, portance équilibrée, nivellement et alignement pratiques, adapté au montage de machines à commande électrique à moteur. Démontage et assemblage pratiques, pratiques pour l'emballage, le déplacement et l'installation de l'équipement.
Des coupelles de pied absorbant les chocs, des bords d'étanchéité anti-poussière et des déflecteurs de protection peuvent être ajoutés selon les besoins. Convient aux équipements de traitement de petite et moyenne taille, aux équipements de test, à la construction de cadres d'équipement d'encapsulation. Personnalisation flexible de la taille, adaptée aux besoins de développement personnalisé d'automatisation non standard.

Poste de travail robotique collaboratif

Construction modulaire de barrières de sécurité pour robots, compartiments de travail indépendants, tables de chargement et de déchargement. Des serrures de sécurité et des alarmes de réseau peuvent être ajoutées pour répondre aux normes de sécurité industrielle. Le cloisonnement isole les opérations humaines et machines et évite le risque que les robots se heurtent.
Optimisez le chemin de fonctionnement du robot à un stade ultérieur et pouvez directement démonter et modifier la disposition de la clôture. Il n'est pas nécessaire de démonter et de reconstruire l'ensemble de l'enceinte et elle s'adapte rapidement au nouveau programme de travail du robot. Adaptez-vous à la mise à niveau itérative du processus robotique de l'usine.

Transporter etStriLinéFencadrement

Construction de châssis latéraux pour courroies, rouleaux et transplantations par vérin de divers types de lignes de convoyeurs. Il peut être équipé de cartes de limites, de capteurs inductifs, d'accessoires de détournement et convient au tri et au détournement des marchandises. Poids propre et léger, la charge de démarrage et d'arrêt de la chaîne de montage est plus petite, ce qui réduit la consommation d'énergie.
Ligne de tri logistique pour aliments, médicaments, e-commerce, utilisation prioritaire d'un cadre en aluminium anticorrosion. Résistant au lavage à l'eau, à la stérilisation, aucun résidu de rouille, ne polluera pas le flux de marchandises et de matériaux. Convient à la stérilisation à haute fréquence et aux conditions de fonctionnement ininterrompues de la chaîne de montage par tous les temps.

Assisté manuellementUnAssemblée etTestingStation

Construisez une station d'assemblage réglable en hauteur, une station d'inspection qualité, un poste de travail de stockage de matériaux. Peut être intégré à un éclairage, des crochets à outils, des fentes de routage des fils pour optimiser l'expérience de fonctionnement homme-machine. Convient pour l'assemblage de petites pièces électroniques, l'inspection de l'apparence du produit fini, le fonctionnement en boucle fermée.
Selon la taille des travailleurs, le processus de travail, à tout moment pour affiner la hauteur de la table et la structure de l'aménagement. Convient à l'assemblage et au contrôle qualité de produits multicatégories, taux de réutilisation élevé des postes de travail, adapté à une production flexible. Un ensemble de postes de travail peut être adapté à diverses opérations de traitement de produits.

Clôture de protection de sécurité des machines

Avec des panneaux en acrylique et en treillis métallique, nous pouvons construire une clôture de sécurité pour toute la zone de l'usine. Division de la zone d'exploitation des équipements, passage piéton, zone d'accès exclusif au transfert de matériel. Éviter que le personnel entre par erreur dans la zone d'exploitation de l'équipement, réduisant ainsi la probabilité d'accidents de sécurité au travail.
La clôture peut ouvrir les portes et les fenêtres, ce qui est pratique pour l'entretien quotidien des équipements et le transfert de matériaux entrant et sortant de l'opération. Démontage et installation flexibles, la structure de la clôture peut être ajustée de manière synchrone avec les changements de la ligne d'usine et de la disposition des équipements. Il convient à l’optimisation itérative de la planification des lignes d’usine.

SpécialiséUnautomatisationSstructure pourCmaigreR.boum

La surface du profil anodisé est dense et lisse, sans poussière adhérant et sans débris tombant. Il répond aux normes de contrôle de production propre pour les salles blanches pharmaceutiques, semi-conductrices et électroniques. Il peut être utilisé pour construire des lignes d’assemblage automatisées propres et des structures de hangar de travail isolées et anti-poussière.
Aucun écaillage de peinture, aucune impureté de rouille, ne polluera pas l'environnement propre de l'atelier. Convient au remplissage sans poussière, à l'assemblage de copeaux, aux tests de précision et aux processus de production automatisés haut de gamme. Répondez aux normes élevées de l’industrie en matière de production propre.

Conclusion

Des informations complètes sur l'industrie en texte intégral peuvent être obtenues, le profil en aluminium T à fente prenant en compte la légèreté, la haute résistance et la résistance à la corrosion, peut être démonté, facile à câbler les cinq caractéristiques principales. Compenser largement l'exploitation et la maintenance difficiles et coûteuses de la transformation traditionnelle des racks en acier, mal adaptées aux lacunes de l'industrie, pour s'adapter aux besoins actuels de transformation flexible de l'automatisation.