O material redondo de alumínio é uma matéria-prima essencial para uma ampla gama de aplicações no campo de usinagem e é adequado para uma ampla variedade de projetos de usinagem nas indústrias aeroespacial, automotiva e mecânica em geral. A precisão da seleção do material afeta diretamente a qualidade do processamento da peça, a produtividade e a estabilidade a longo prazo.

Diferentes graus, especificações, desempenho do processo da barra redonda de alumínio são extremamente diferentes, seleção cega de materiais propensos ao desgaste da ferramenta, sucata da peça, falta de vida útil e outros problemas. Este artigo combina a lógica da seleção profissional de materiais, explicação detalhada da usinagem de barras redondas de alumínio, conjunto completo de métodos de seleção científica.
O que é estoque redondo de alumínio

BásicoDdefinição eCminérioCcaracterísticas

O estoque redondo de alumínio, também conhecido como haste redonda de alumínio, tarugo redondo de alumínio, é um perfil sólido de alumínio com seção transversal redonda, que pertence às matérias-primas básicas do processamento industrial. Este material se diferencia dos tubos ocos de alumínio e do alumínio moldado, com estrutura geral uniforme e regular, adequado para todos os tipos de processos de corte e dobra.
As barras redondas de alumínio usadas na indústria são todas materiais de liga, abandonando as deficiências da textura de alumínio puro é muito macia, leve, de alta resistência, resistência à corrosão e outras vantagens abrangentes. Com uma ampla gama de especificações e tamanhos, eles podem atender às necessidades de customização em pequena escala e produção em massa industrializada em grande escala.

Processo de produção convencional

O principal processo de produção da barra redonda de alumínio é a extrusão a quente, na qual o tarugo de alumínio é aquecido em alta temperatura e extrudado em um tarugo cilíndrico padrão com a ajuda de uma matriz de alta pressão. Após a moldagem básica, ela também pode ser combinada com trefilação a frio, corte fino, retificação fina e outros procedimentos de processamento refinados.
Ao mesmo tempo, T6, T6511 e outros processos de tratamento térmico podem ser usados ​​para otimizar as propriedades do material e refinar a estrutura interna dos grãos, melhorando efetivamente a precisão dimensional e a estabilidade mecânica da barra redonda, que é adequada para cenários de usinagem de precisão.

Por que a seleção de materiais é importante na usinagem

OCrevelandoPdesempenho deDdiferenteUmlloysVÁriesSsignificativamente

O desempenho de corte de vários tipos de ligas de alumínio varia e, no processo de usinagem de torno CNC e fresadora, há uma diferença significativa no efeito de remoção de cavacos, velocidade de geração de calor e adequação da ferramenta. Ligas macias de uso geral e de alta resistência têm cenários de adaptabilidade de usinagem completamente diferentes.
Corte de liga 6061 com remoção suave e limpa de cavacos, adequado para usinagem de precisão de alto volume; 7075, 2024 ligas de alta resistência com alta dureza, processamento de produção de calor, desgaste de ferramentas, precisam corresponder aos parâmetros de processamento exclusivos e refrigerante.

MateriaisSeleiçãoUmafeta oCminérioPprocessamentoPdesempenhoeuindicadores

A seleção razoável de materiais pode efetivamente prolongar a vida útil da ferramenta, proteger a precisão dimensional da peça de trabalho e o acabamento superficial e reduzir defeitos de processamento. A não seleção do material correto pode levar à deformação da peça de trabalho, tolerâncias inadequadas, desenho da superfície e outros problemas.
A liga adequada pode aumentar a velocidade de corte e o avanço, encurtar o ciclo de usinagem e reduzir o custo de produção por peça. A má seleção de materiais pode aumentar o tempo de inatividade do equipamento e reduzir significativamente a eficiência geral da produção.

ORealCa maior partePchãoMmaterialSeleição

Na amostragem de pequenos lotes, erros de seleção de materiais causarão desperdício de materiais, descarte de amostras, prolongando o ciclo de desenvolvimento do projeto. Na produção industrializada de grande volume, as perdas causadas pelas diferenças de desempenho continuarão a acumular-se, comprimindo o lucro global do projecto.
O uso indevido de ligas comuns em condições de trabalho de alta resistência levará à vida útil insuficiente da peça acabada, causando reparos pós-venda e riscos de segurança. As ligas macias utilizadas na usinagem de precisão são propensas a tolerâncias descontroladas, afetando o uso da montagem do produto.

BásicoGdiretrizes paraMdoloridoMmaterialSeleição

Para projetos regulares de usinagem geral, a liga de uso geral 6061-T6 é preferida, levando em consideração desempenho, custo e conveniência de processamento. Necessidades especiais de alta resistência e alta anticorrosão e, em seguida, substituição direcionada do tipo de liga exclusivo.
Ligas estranhas precisam ser testadas em pequenos lotes antes do processamento, combinadas com a tabela de parâmetros de corte do fornecedor para otimizar o processo. Ao mesmo tempo, verificamos os documentos de garantia do material para garantir que o desempenho de todo o lote de materiais seja uniforme e estável.

Escolha a liga de alumínio certa

OCminérioSimportância deUmLoySeleição

As propriedades mecânicas do alumínio puro são fracas e não atendem às demandas das peças estruturais industriais. As barras redondas de alumínio industrial são otimizadas pela adição de magnésio, silício, cobre e outros elementos. Diferentes formulações de ligas correspondem a propriedades diferenciadas como resistência, anticorrosão e soldagem.
A correspondência precisa das classes de liga é a chave para equilibrar as propriedades mecânicas da peça, o uso do meio ambiente, a tecnologia de processamento e o orçamento do projeto. Desvios de seleção podem levar diretamente à falha da peça, dificuldades de processamento, excesso de custos e outros problemas.

PrincipalUmLoyGrades eUmaplicaçãoScenários

6061-T6 é a principal liga para uso industrial geral, com desempenho equilibrado, adequada para peças estruturais, peças mecânicas, processamento personalizado convencional, aquisição conveniente e econômica. 7075 e 2024 são ligas de alta resistência para aviação, adequadas para peças de precisão de alta carga.
6063 concentra-se na aparência e no efeito de oxidação anódica, adequado para processamento decorativo de alumínio; A resistência do 6082 é melhor que a do 6061, adequada para estruturas pesadas e condições de trabalho marítimas; 3003, 5052 excelente resistência à corrosão, usado principalmente em equipamentos químicos e alimentícios.

Principais considerações sobre seleção de ligas

Deve ser dada prioridade à verificação dos requisitos de resistência e tenacidade da peça, selecionando ligas de alta resistência e antifadiga para condições dinâmicas de alta carga e priorizando o uso de materiais de alta tenacidade para processos de dobra e moldagem. As condições externas da água do mar concentram-se na avaliação da resistência à corrosão do material.
Ao mesmo tempo, levando em consideração a tecnologia de processamento subsequente, a peça de soldagem preferida 6061, 6082, prioridade de corte de precisão 6061, 2024, mas também combinada com o orçamento, os cenários de uso geral não precisam escolher cegamente ligas de alta resistência e alta qualidade.

LigaSTateSeleiçãoPpomadas

Ligas de alumínio com diferentes estados de tratamento térmico têm grandes diferenças de desempenho, o estado T6 tem a maior resistência e é adequado para todos os tipos de peças estruturais de suporte de carga, o T6511 foi desestressado e processado para melhor estabilidade dimensional e é adequado para peças de precisão.
O estado é recozido, plasticidade, adequado para flexão, processamento de moldagem, não pode ser usado para cenários de suporte de carga de alta resistência. De acordo com a sequência de processamento e os requisitos de desempenho do produto acabado, o estado do material deve ser selecionado com precisão.

Determine o diâmetro e a tolerância necessários

OCminérioRole deDdiâmetro eTtolerância

O diâmetro da barra redonda de alumínio determina diretamente a capacidade de carga, o peso total e a tolerância de usinagem da peça. Um tamanho pequeno resultará em resistência estrutural insuficiente, enquanto um tamanho grande resultará em desperdício de matéria-prima e usinagem redundante.
A tolerância limita o desvio permitido do tamanho do material, a tolerância baixa é adequada para peças estruturais comuns e a tolerância severa é a principal garantia para montagem de precisão, ajuste de rolamento e peças de conexão de interferência.

PadronizadoDdiâmetroSespecificações sobre oMmercado

As barras redondas de alumínio são classificadas em dois padrões principais: imperial e métrico, cobrindo especificações convencionais de pequeno, médio e grande porte, e estão disponíveis em estoque suficiente no mercado para atender à maioria dos projetos de processamento convencional. Tamanhos padronizados podem efetivamente reduzir os custos de compra e personalização.
Barras redondas não padronizadas de grande diâmetro suportam a produção personalizada, mas o ciclo de aquisição é mais longo e o preço unitário é mais alto. Os tamanhos padrão prontos para uso são preferidos para projetos de rotina, portanto, não há necessidade de personalizar cegamente tamanhos fora do padrão.

TolerânciaSpadrões paraDdiferentePprocessos

A barra redonda de alumínio extrudado comum tem uma ampla gama de tolerâncias dimensionais e excelente desempenho de custo geral, que é adequada para todos os tipos de peças estruturais grandes e peças de usinagem áspera. Este tipo de material é altamente versátil, pois pode ser utilizado em cenários de usinagem regulares que não requerem montagem de alta precisão.
Barras redondas de alumínio feitas por trefilação a frio e processo de retificação fina têm precisão dimensional extremamente alta e podem atingir padrões de usinagem de precisão em nível de mícron. Esses perfis de alta precisão são usados ​​principalmente em cenários de precisão exigentes, como núcleos de eixo de precisão, montagens de rolamentos e peças de montagem de precisão.

Métodos deUmcom precisãoDdeterminandoDdiâmetroDdimensões

O diâmetro teórico é calculado combinando os parâmetros de força da peça, e o tamanho da base é determinado com um fator de segurança de 1,5 a 4 vezes para garantir a estabilidade da operação de carga da peça. Ao mesmo tempo, é reservada uma margem de corte razoável.
Ajustar o tamanho de acordo com o método de montagem, processo de tratamento de superfície, ajuste de folga, diferentes padrões de tolerância para ajuste de interferência, anodização, processo de soldagem também precisa reservar espaço para desvio de tamanho com antecedência.

TamanhoSeleiçãoPpráticaSpadrão

A seleção de materiais deve seguir o princípio da indústria de “preferir o maior ao menor”, ​​dando prioridade ao uso de barras redondas de alumínio padrão ligeiramente maiores que os requisitos do produto acabado. Ao finalizar de acordo com a especificação desejada, podemos evitar o problema de desperdício de material e retrabalho causado por tamanho insuficiente da fonte.
Os desenhos de compra e os documentos de pedido devem ser rotulados com precisão com os principais parâmetros técnicos, como diâmetro da barra, tolerâncias dimensionais e retilineidade. Se necessário, solicite relatórios de inspeção de materiais aos fornecedores para verificar totalmente a precisão do material e garantir total conformidade com os padrões de processamento e produção.

Considere as propriedades mecânicas

Propriedades Mecânicas Centrais

A resistência à tração representa a tensão crítica de fratura do material, a resistência ao escoamento determina o ponto crítico de deformação permanente da peça, que é a base central para a seleção dos componentes estruturais, diretamente relacionado à segurança de operação do equipamento.
Resistência à fadiga, dureza, alongamento correspondem à resistência da peça a cargas alternativas, resistência ao desgaste, resistência ao impacto, operação dinâmica, peças de tensão de alta frequência precisam se concentrar na verificação desses indicadores.

Comparação deMmecânicoPpropriedades deMainstreamUmlloys

6061-T6 desempenho abrangente e equilibrado, resistência, tenacidade, resistência ao desgaste para combinar com o processamento mecânico geral, é o material de liga de uso geral mais econômico, aplicável à mais ampla gama de cenários.
O 7075-T6 tem resistência próxima à do aço, com excelentes vantagens de leveza, adequado para aviação, peças automotivas de alta qualidade com condições de alta carga; 2024-T3 possui excelente resistência à fadiga e é adequado para operação cíclica de peças de transmissão de precisão.

Impacto das Propriedades Mecânicas nos Projetos

Ligas de alta resistência podem reduzir o tamanho geral da peça de trabalho, realizar o design leve do equipamento e, ao mesmo tempo, garantir a segurança do suporte de carga estrutural, adequado para restrições de espaço e requisitos de leveza do cenário do equipamento.
A dureza do material está ligada à dificuldade de corte, a alta dureza acelera a perda de ferramentas de corte e o material é muito macio e sujeito a deformações de corte. Materiais com tenacidade insuficiente são propensos a rachaduras e danos durante a flexão.

MecânicoMmaterialSeleiçãoSmata

Na fase de projeto do produto, você pode usar um software de simulação profissional para simular as condições reais de trabalho da peça, combinado com o manual oficial de parâmetros do material para verificar os dados precisos de desempenho. Confiando na seleção de parâmetros padronizados, abandone completamente a cegueira da seleção tradicional de material empírico.
Novos projetos de processamento podem priorizar o uso da produção experimental de amostragem da liga 6061, para verificar a adequação da estrutura do produto e as condições reais de trabalho. Após confirmar os requisitos de uso, atualizaremos o material de liga de alta resistência de acordo com as necessidades, de modo a equilibrar com precisão o desempenho do produto e o custo geral do projeto.

Avalie os requisitos de usinabilidade e acabamento superficial

CortePdesempenho deDdiferenteUmlloys

As ligas 6061, 6082 têm excelente desempenho de corte, remoção limpa de cavacos, não são fáceis de aderir à faca, usinagem de alta velocidade, sem rebarbas, sem trefilagem, adequadas para todos os tipos de cenários de usinagem CNC de alta precisão.
7075, 2024 dificuldade de processamento é alta, produção de calor, desgaste da ferramenta, necessidade de otimizar os parâmetros de corte; A textura 3003, 5052 é macia, fácil de colar, mais adequada para processamento de moldagem em vez de corte de precisão.

Adaptação deWpeça de trabalhoSsuperfícieFterminareunível

Componentes estruturais comuns convencionais têm requisitos vagos para índices de rugosidade superficial, e o processo de torneamento padrão pode atender aos padrões básicos de uso. Não há necessidade de processo de acabamento adicional, o que pode efetivamente comprimir o tempo de processamento e controlar o custo geral de produção.
O ajuste preciso, a decoração da aparência e as peças de vedação têm padrões rígidos para acabamento superficial. É necessário otimizar o efeito de superfície por meio de torneamento fino, retificação, polimento e outros processos refinados, e garantir a qualidade do produto acabado com matérias-primas de barra redonda de alumínio de alta precisão.

Métodos paraeumelhorarPprocessamento eSsuperfíciePqualidade

De acordo com as características do material das diferentes ligas de alumínio, combinando o tipo de ferramenta exclusivo e os parâmetros do processo de corte. Reduza adequadamente a taxa de avanço na fase de acabamento, enfraqueça a vibração do equipamento de corte e melhore continuamente a uniformidade da superfície da peça de trabalho.
Divida razoavelmente os processos de desbaste e acabamento e reserve uma margem de corte padrão científico. Otimize antecipadamente o plano de processamento combinando os processos subsequentes de tratamento de superfície, como anodização e pulverização, para garantir a precisão dimensional e a aparência do produto acabado.

UsinagemPdesempenho eCostBequilíbrioSestratégia

Damos prioridade à liga de alumínio 6061 com excelente desempenho de corte para projetos de usinagem de rotina, contando com suas características de usinagem suave para reduzir o desgaste da ferramenta e comprimir efetivamente as horas de usinagem e os custos de produção. Comparado com ligas de alta resistência e difíceis de usinar, tem mais vantagens em termos de desempenho de custo abrangente e adaptabilidade ao solo.
Para cenários de processamento de peças de altíssima precisão, você pode personalizar diretamente a aquisição de barra redonda de alumínio retificada com precisão. Contando com a tolerância de alta precisão da matéria-prima, o processo de acabamento secundário pode ser bastante simplificado, simplificando efetivamente o processo de produção e realizando um controle razoável do custo geral do projeto.

Considere as condições ambientais e de aplicação

CorrosivoEambienteUmadaptativoSeleiçãoPprograma

A névoa salina, a água do mar e outras condições marinhas são altamente corrosivas, é necessário usar 5052, 6061 e outras ligas resistentes à corrosão, evitar 2024 e outras ligas com alto teor de cobre, com proteção anodizada se necessário.
As condições de trabalho ao ar livre ao ar livre podem contar com a corrosão da camada de óxido natural 6061, 6082, ácido químico e ambiente alcalino, prioridade para 3003, liga 5052, com pulverização e revestimento para fortalecer a proteção.

Influência deTtemperaturaWtrabalhandoCcondições ativadasMmaterialSeleição

A liga de alumínio tem excelente tenacidade a baixas temperaturas, o ambiente de baixa temperatura não ocorrerá sob a falha de fissura frágil, a estrutura do material sempre permaneceu estável. Esta característica o torna diretamente aplicável ao processamento de todos os tipos de peças de equipamentos de baixa temperatura, sem a necessidade de substituição do material especial.
Condições contínuas de trabalho em alta temperatura enfraquecerão gradualmente a resistência estrutural e a estabilidade das ligas de alumínio, o que levará facilmente à deformação e degradação do desempenho das peças de trabalho. Em cenários de operação em alta temperatura, é necessário selecionar ligas de alumínio com desempenho estável e resistente ao calor, controlar rigorosamente a temperatura de trabalho contínua do equipamento e evitar deformação da peça, falha e outros problemas de falha da fonte.

ChavePunguentos deMmaterialSeleição paraDdiferenteeuIndústrias

As peças estruturais de construção exigem alta resistência às intempéries e resistência estrutural, as ligas de alumínio 6061 e 6082 têm desempenho estável e são adequadas para todos os tipos de cenários estruturais externos e de suporte de carga. As peças automotivas e de aviação concentram-se em características de alta resistência e leveza. As ligas de grau de aviação 7075, 2024 são os materiais preferidos para processamento de precisão de alta qualidade.
Alimentos e equipamentos médicos sobre segurança de materiais, fáceis de limpar os requisitos rigorosos, 3003, 5052 liga de alumínio proteção ambiental não tóxica, resistência à corrosão, em total conformidade com os padrões de saúde da indústria. As peças eletrônicas de dissipação de calor concentram-se na condutividade térmica, o coeficiente de condutividade térmica do alumínio 6061, 6063 é excelente, pode ser totalmente adaptado a vários tipos de requisitos de processamento e uso de componentes de dissipação de calor.

Longo prazoPproteção eSserviçoeuse forÓotimização

Através de anodização dura, revestimento em pó e outros processos profissionais de tratamento de superfície, a barra redonda de alumínio pode fortalecer significativamente a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência ao envelhecimento UV do produto acabado, que pode ser efetivamente adaptado a vários tipos de condições de trabalho industriais complexas e adversas.
Quando os perfis de alumínio são emendados com metais diferentes, é necessário um tratamento de isolamento para evitar problemas de corrosão eletroquímica. Com o gerenciamento normalizado de limpeza e manutenção, o envelhecimento do material pode ser retardado ao máximo possível, prolongando significativamente a vida útil geral da peça de trabalho.

Trabalhe com um fornecedor confiável de alumínio

Valores fundamentais de um fornecedor de qualidade

Um fornecedor de alumínio profissional e confiável pode controlar rigorosamente a qualidade do lote para garantir que a composição do material, a precisão dimensional e as propriedades mecânicas de cada lote de barra redonda de alumínio sejam altamente uniformes. Isso evita efetivamente anomalias de processamento e defeitos do produto acabado causados ​​pela qualidade irregular do material e garante uma produção tranquila.
Fornecedores de alta qualidade podem fornecer suporte técnico profissional completo, combinado com diferentes condições de processamento e requisitos de produto, para corresponder com precisão ao programa apropriado de seleção de material de barra redonda de alumínio. Ao mesmo tempo, possuem capacidade de fornecimento estável e controlam rigorosamente o ciclo de entrega para eliminar os riscos de paralisação do projeto e atrasos no cronograma.

NúcleoCrito paraSfornecedorSeleição

Fornecedores confiáveis ​​de alumínio têm um sistema de estoque perfeito, cobrindo todos os graus e especificações de barras redondas de alumínio, que podem ser adaptados de forma flexível às necessidades de compra diversificadas, como amostragem e testes, produção experimental de pequenos lotes e produção em massa em grande escala.
Fornecedores regulares podem fornecer qualificação completa de fábrica e relatório confiável de testes de materiais, apoiando um processo de controle de qualidade maduro. Examine rigorosamente a retilineidade, a tolerância dimensional e a qualidade da superfície das barras redondas de alumínio para obter rastreabilidade e verificação da qualidade do material.

Valor agregadoSserviços eCoperaçãoUmvantagens

Fornecedores confiáveis ​​de alumínio podem fornecer serviços completos de processamento profundo, como corte no comprimento, rebarbação, encapsulamento protetor, etc., o que reduz efetivamente os procedimentos de processamento secundário subsequentes das empresas e melhora significativamente a produção geral e a eficiência de processamento.
Equipada com uma equipe profissional de tecnologia de aplicação, ela pode fornecer soluções personalizadas de seleção de materiais e orientação de otimização de processos para condições de trabalho complexas e necessidades especiais de processamento, ajudando os clientes a resolver com eficiência vários problemas de produção.

PráticoTips paraCoperação eUmanulaçãoPcai

O processo de aquisição deve ter o cuidado de identificar materiais de barras redondas de alumínio muito abaixo do preço médio de mercado. Alumínio de baixo preço e baixa qualidade geralmente existe em material impuro, tolerância, defeitos superficiais e outros problemas de qualidade ocultos, o que trará grandes perigos ocultos ao processamento e produção.
Recomenda-se que a primeira cooperação com o fornecedor use um modo de aquisição de pequenas amostras, testes abrangentes de desempenho de processamento de alumínio e qualidade geral. Depois que as amostras de teste atenderem ao padrão, realize aquisições de grande volume, o que pode efetivamente evitar os riscos de aquisição, como sucateamento de materiais e perdas de projetos.

Erros comuns ao selecionar estoque redondo de alumínio

Seleção cega de grau de liga

Muitas equipes de compras e projetos selecionam tipos de ligas puramente com base na resistência do material ou no preço unitário, ignorando a aplicação real das peças de trabalho. A aplicação de liga de alumínio de alta resistência com baixa resistência à corrosão em ambientes externos e marinhos de névoa salina tem grande probabilidade de causar corrosão rápida e falha por envelhecimento dos componentes.
Se uma liga de alumínio macio de baixa resistência for usada cegamente em uma estrutura de suporte de alta carga, a peça de trabalho estará sujeita a deformação ou até mesmo fratura sob estresse de longo prazo. Simplesmente comprimir o custo do material e considerar o preço baixo como critério de seleção principal reduzirá bastante a estabilidade e a vida útil geral do produto acabado.

NegligenciarMdoloridoUmlicenças eTtolerânciaSpadrões

Alguns profissionais diretamente de acordo com o tamanho final da aquisição do produto acabado de barra redonda de alumínio, não reservaram uma margem de corte razoável, o acabamento subsequente não pode corrigir o erro de tamanho. Esse erro pode facilmente fazer com que todo o lote de matéria-prima seja sucateado, o que leva diretamente ao retrabalho do projeto, atrasos no cronograma e perda de material.
Muitos funcionários de seleção de materiais tendem a confundir os padrões de tolerância da barra redonda de alumínio extrudado e da barra redonda de alumínio trefilado a frio, e a precisão dos materiais adquiridos não atende aos requisitos de processamento. Isso pode causar atolamentos na montagem da peça, desequilíbrio na folga de ajuste e outros problemas, afetando seriamente a precisão da montagem do equipamento e a eficiência geral da montagem.

Ignore oUmrealWtrabalhandoCcondições eEambientalFatores

A maioria do pessoal refere-se apenas às condições padrão de trabalho interno, ignorando a névoa salina, alta temperatura, alta umidade, radiação ultravioleta e outros fatores ambientais complexos e severos. Depois que a peça é colocada em condições especiais de trabalho, é muito fácil ter envelhecimento acelerado, falha por corrosão e outros tipos de problemas de qualidade.
Mesmo que o tipo de liga de alumínio selecionado seja totalmente adequado às condições de trabalho, a falta de processo de tratamento de proteção de superfície de suporte reduzirá significativamente o ciclo de serviço da peça de trabalho. Não só afeta a estabilidade da operação do equipamento, mas também aumenta o custo oculto de manutenção e substituição.

Escolha oWestrondoMmaterialHcomerTtratamentoSTate

Alumínio recozido de estado macio usado em estrutura de suporte de carga de alta resistência, a peça de trabalho é muito fácil de suportar deformação plástica e colapso estrutural. Pelo contrário, o uso do processo de dobra e modelagem de alumínio duro T6 de alta dureza, a tenacidade do material não é suficiente, a probabilidade de rachaduras, quebras e outros defeitos de processamento.
A maioria dos profissionais tende a confundir T6, T6511 e outros estados de degradação do tratamento térmico, ignorando o papel central do processo de alívio do estresse. Isso levará ao processamento preciso da peça após o surgimento de mudanças de tamanho, problemas de deformação e deformação, reduzindo significativamente a operação a longo prazo da estabilidade dimensional e confiabilidade da peça.

SolteiroeuaiParrozUmé oSeleiçãoCrito

Comprando cegamente barras redondas de alumínio não qualificadas e de baixo preço, geralmente há distribuição desigual de grãos internos, desvio de retilineidade excede o padrão e outros problemas de qualidade. Esse tipo de material é muito fácil de causar todo tipo de falhas de produção durante o processamento, o que leva diretamente a um aumento significativo na taxa de rejeições de produtos.
A maior parte do alumínio de baixo custo e baixo custo carece de relatórios formais de inspeção de qualidade e certificados de qualificação, e sua aplicação nas peças de trabalho do equipamento principal representará grandes riscos à segurança do equipamento.
Retificação de falhas subsequentes, substituição da peça do custo abrangente, muito maior do que a economia no preço de compra anterior.

Negligência deMmecânicoParamímetros eSsegurançaFatores

Parte dos profissionais com base apenas na experiência anterior na seleção de materiais, não verificou rigorosamente a resistência à tração, resistência ao escoamento, resistência à fadiga e outros parâmetros mecânicos centrais, e não estabeleceu um fator de segurança razoável de acordo com as condições de força, aumentando significativamente a fratura por carga da peça, o risco de falha estrutural.
Ao selecionar materiais, é fácil ignorar a perda contínua provocada pelo carregamento cíclico, e o parâmetro de resistência à fadiga dos materiais não é enfatizado como referência. Após a operação alternativa de longo prazo do equipamento, a peça produzirá rachaduras ocultas que são difíceis de detectar a olho nu, o que eventualmente levará à falha do equipamento e afetará a segurança da produção.

Conclusão

A seleção científica da barra redonda de alumínio é o núcleo do projeto de usinagem para melhorar a qualidade e reduzir custos, a necessidade de um grau de liga abrangente, propriedades mecânicas, tolerâncias dimensionais, tecnologia de processamento e considerações multidimensionais do uso do meio ambiente. Evite todos os tipos de mal-entendidos na seleção de materiais e corresponda com precisão aos requisitos de material. Ao mesmo tempo, encaixe fornecedores regulares de alumínio, para garantir a qualidade estável do material, não apenas para aumentar a precisão da usinagem da peça e a vida útil, mas também para controlar efetivamente a perda de produção, ajudar no processamento de projetos de pouso eficiente e operação de longo prazo.